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CADENA DE SUMINISTROS EN LA GESTION DE ALMACENES, DISTRIBUCION Y SERVICIO AL CLIENTE

hoy estamos de vacacionesInforme13 de Octubre de 2016

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CADENA DE SUMINISTROS EN LA GESTION DE ALMACENES, DISTRIBUCION Y SERVICIO AL CLIENTE

EMPRESA: COMERCIAL QUIROGA SAC

RUBRO: RETAIL

DESCRIPCION: COMPRA Y VENTA DE MATERIALES DE CONSTRUCCION

DIRECCION: La Quebrada 220-Sullana-Piura

GENERALIDADES: Empresa dedicada a la comercialización de productos de construcción y ferretería en general, brindando el servicio de transporte.

GESTION DE ALMACENES

Productos que manejan

Dentro de los productos que se ofrecen y que son de consumo masivo están:

  • Cemento
  • Fierro corrugado (varillas de construcción)
  • Ladrillos
  • Eternit
  • Tanques
  • Pinturas
  • Tubería
  • Cerámica
  • Calaminas
  • Ángulos, platinas
  • Yeso

Como podemos observar la lista de productos es amplia y son los que se ofrecen a los clientes, a pesar de que muchas ferreterías ofrecen los mismos productos estableciendo una competencia masiva, la propuesta de venta que tiene Comercial Quiroga es la de dar un buen servicio, a un buen precio y además orientar sobre cómo y dónde se debe utilizar tal o cual producto, ya que muchas de las personas llegan con dudas sobre lo que realmente necesitan comprar y como utilizarlo, es ahí en donde entra el servicio de asesoría por parte de la Ferretería, asesoría que es apreciada por los clientes porque se la imparte en un lenguaje sencillo y práctico, de forma tal que la explicación les sirva para que sea aplicada en la necesidad del cliente.

El servicio de transporte es también un pilar importante, ya que es gratuito si es dentro de la ciudad, y si es fuera, se cobra un flete relativamente cómodo.

Areas del almacen

Area de recepción

Debe permitir un flujo rápido de los materiales o mercancías que ingresen a cada una de las tiendas. Algunas condiciones que impiden el flujo rápido son un espacio de maniobra restringido o inadecuado, demoras en la inspección y documentación de entrada

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de mercancía que se descargue y del tiempo de su permanencia en ella. Este tiempo tiene que ser lo mas corto posible, pues el espacio utilizado y el costo dependen de la fluidez con que los productos pasan del vehiculo del proveedor o empresa transportadora al almacen. Todo estancamiento innecesario eleva el costo del producto.

Area de almacenamiento

Espacio que se requiere para cumplir con las finalidades del almacenamiento de las mercancías, para lo cual es indispensable disponer de las áreas suficientes donde se pueda actuar organizadamente, sin incovenientes ni tropiezos

Area de entrega

La mercancía que ha sido tomada del área de almacenamiento y llevada al área de entrega debe:

Ser trasladada por el medio más adecuado

Ser acompañada de un documento de salida, una guía de remisión o una factura

Ser revisada en calidad y cantidad

Tipos de almacenes

Estos son los lugares de almacenamiento que debemos considerar dentro de una empresa.

- De insumos

- De mercadería

- De recuperos

- Sub almacenes o bodegas

De insumos.- Son aquellos que contienen los materiales que se consumen en la empresa, para uso interno

Por ejemplo:

Útiles de escritorio

Repuestos de computadoras

Documentos contables

De mercadería: Es donde están los materiales que compramos para comercializar directamente

De recuperos.- Están los materiales usados, susceptibles de ser reparados o para su venta “donde estén y como estén” o para ser eliminados.

Bodegas o sub-almacenes: Son almacenes pequeños, en los que tenemos materiales de uso frecuente y/o emergencia, que son necesarios cuando los usuarios están muy alejados del almacén.

Etapas

Recepción-Almacenamiento-Distribución

El primer paso en esta actividad es recibir las unidades de empaque que trae la empresa transportadora por la cual el proveedor envió el pedido, la mercancía es recibida por el personal de Recepción, Bodegaje y Distribucion de Mercancía, quienes comparan las unidades de la guía del transportador con las cajas recibidas, si éstas no coinciden se hace una anotación en la guía de transporte especificando el número de cajas recibidas, si la cantidad de cajas recibidas coincide con la guía se prosigue al siguiente paso.

Al momento de la recepción de las cajas se hace una revisión general para observar si alguna llega en mal estado, de ser así, se abre la caja frente al transportador para observar cómo está la mercancía, se cuenta la mercancía y se devuelve la que está en mal estado, se anotan las características de la mercancía devuelta en la guía de transporte; si la mercancía que se recibe está en buen estado se pasa a firmar la guía del transportador.

[pic 1][pic 2]

Herramienta para el control de inventario según el modelo A B C

Otro método que es de gran ayuda es el control de inventario según el modelo A B C el cual sirve para saber cuáles de los productos son más importantes y que debemos considerarlos en nuestro inventario.

El gráfico ABC (o regla del 80/20 o ley del menos significativo) es una herramienta que permite visualizar esta relación y determinar, en forma simple, cuáles artículos son de mayor valor, optimizando así la administración de los recursos de inventario y permitiendo tomas de decisiones más eficientes.

Según este método, se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un orden de prioridades a los distintos productos:

ARTICULOS A: Los más importantes a los efectos del control.

ARTICULOS B: Aquellos artículos de importancia secundaria.

ARTICULOS C: Los de importancia reducida.19

A continuación se presenta un modelo ABC en el cual hemos tomado parte del inventario de los productos que se pueden saber con exactitud la cantidad existente, ya que del resto es inexacto: Es por eso que de los productos que consideramos importantes los hemos procedido a analizar con este método.la gráfica nos permite ver a qué productos se les debe dar mayor importancia.

Para los artículos A, se debe usar un estricto sistema de control, con revisiones continuasde los niveles de existencias y una marcada atención para la exactitud de los registros, al mismo tiempo que se deben evitar sobre-stocks.

Para los artículos B, llevar a cabo un control administrativo intermedio.

Para los artículos C, utilizar un control menos rígido y podría ser suficiente una menor exactitud en los registros. Se podría utilizar un sistema de revisión periódica para tratar en  conjunto las órdenes surtidas por un mismo proveedor.

Cantidad y Momento Óptimo de Pedido

El objetivo final de cualquier modelo de inventarios es el dar respuesta a dos preguntas:

¿Qué cantidad de artículos deben pedirse?

¿En qué momento deben pedirse?

La cantidad de artículos que deben pedirse es conocida como cantidad de pedido y, generalmente se representa con la letra “Q”, este valor hace referencia a la cantidad óptima que debe pedirse y está sujeta a cambios con el tiempo, dependiendo de la situación del mercado (relación Demanda – Oferta) y de algunos costos en los que incurre la empresa.

La respuesta al segundo interrogante depende del tipo de sistema de inventarios.

Si el sistema requiere revisión periódica en inventarios de tiempos iguales, el tiempo para adquirir un nuevo pedido suele coincidir con el inicio del cada intervalo de tiempo. Por otra parte, si el sistema es de revisión continua, el nivel de inventario en el cual debe colocarse un nuevo pedido suele especificar un punto de re-orden.

Modelo de Inventarios “Punto de Re-Orden con Demanda Incierta

El control de inventario por punto de re-orden opera como se muestra en la figura, en donde la demanda durante el tiempo intermedio se conoce solo al grado de distribución de probabilidad normal. Esta demanda durante la distribución del tiempo de entrega tiene un punto medio de X’ y una desviación estándar de S’d.

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