Actividad 2- Comprensión Institucional Del Entorno Ambiental.

Actividad 2- Comprensión Institucional Del Entorno Ambiental.

Juan Pablo García Llanos

Código: 64621300067

Docente  Orlando de Jesús Patiño

Universidad Autónoma de Manizales

Tecnología en Mecánica Industrial

Curso Virtual en Desarrollo Sostenible

Manizales

19/02/2016

CONTENIDO

Contenido

INTRODUCCIÓN        

PRIMERA PARTE        

SEGUNDA PARTE- APORTE INDIVIDUAL        

BIBLIOGRAFÍA        

INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo de campo realizado en la empresa Mabe se realiza con el objetivo de identificar y clasificar los diferentes aspectos ambientales que aportan de manera negativa al espacio público pero que laboran en función del consumo y la búsqueda de la calidad de vida.

PRIMERA PARTE

1. Ubicada en el barrio Alta Suiza de la ciudad de Manizales, Mabe Colombia S.A.S identificada con el nit  890801748 es una empresa dedicada a la fabricación de electrodomésticos de línea blanca (estufas, hornos, aires acondicionados, neveras, congeladores…) en el  continente americano.
2. Para el año de 1946 dos mexicanos los señores  Ego nMabardi y Francisco Berrondo,dieron inicio a su idea de negocio con la intensión de crear muebles de cocina tales como estufas, hornos y parrillas. Pasados los años y con la intensión de llegaron a millones de personas decidieron fabricar refrigeradores.

Para el año de 1987 construyeron una alianza con Ge (General Electric) para fusionar productos de línea blanca en México, gracias a esa unión lograron ser líderes en el mercado internacional. Las áreas de negocio de dicha empresa son 16 de las cuales solo se resaltan 8. Las áreas principales de la planta productiva son Metales, bonderizado, plásticos, mantenimiento, producción, pintura, calidad y laboratorio y scrap.

En las diferentes áreas laboran más de 300 empleados, respecto al área ambiental interna se ven involucrados diferentes recursos tales como consumo de energía, agua; contaminación auditiva y contaminación del aire.

Actualmente, MABE exporta a más de 70 países en todo el mundo a través de 17 marcas tales como Mabe, Centrales, Regina, Inresa, Durex, Easy y Patrcik, entre otras.  

1. Desde la perspectiva de la alta gerencia el único problema ambiental que se genera, es el desecho de materiales industriales como aceite contaminado, poliol e isocianato contaminado (encargados de formar el poliuretano que es el material base de aislamiento para las neveras) plásticos, trapos, desechos electrónicos, lámparas, pilas, baterías y afección de la capa de ozono. Para contrarrestar esto, desde hace diez años la empresa viene adelantado procesos de producción sostenible.
2. Es posible que los operarios de una empresa sean los principales en recibir la contaminación que se genera ¿De qué manera la empresa se preocupa por la salud a de sus empleados después de un año de trabajo, realizan chequeos médicos?
3. La empresa cuenta con la certificación ISO 14001 que protege el medio ambiente, la ISO 9001 enfocada  en el sistema de control de calidad y la 1071 encargada de la seguridad y salud en el trabajo.

Para esto, en noviembre del año 2012 se firmó en Colombia el tratado de Montreal el cual se enfoca en la eliminación de sustancias que perjudiquen la capa de ozono. Anteriormente en la producción de neveras y refrigerantes se utilizaba el refrigerante 141b en la mezcla del poliol con lo cual se pretendía amentar la densidad de la espuma como materia prima para la fabricación de las neveras. Este gas  sale de servicio para cumplir con el tratado y se remplaza por el ciclopentano que es menos contaminante para la capa de ozono.

Para poder llevar a cabo ese cambio fue necesario invertir en nueva maquinaria como fueron 5 inyectoras de poliuretano y un sistema de mezcla de tanques y otros. Este nuevo sistema del ciclopentano genera nuevas normas de seguridad industrial ya que es más amigable con el medio ambiente pero es un gas inflamable, por lo cual el manejo cerca a esas áreas de las máquinas inyectoras no debe manejarse celulares ni radios ni equipos de soldadura. Además se implementa un sistema de sensores que activan una alarma para el desalojo de la planta en caso de ocurrir un derrame de material.

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