Almaceanamiento De Bodega

Introducción

Con el fin de generar y optimizar nuevos canales que permiten que la gestión de venta se agilice, para lo cual, las empresas necesitan realizar esfuerzos que permitan generar mejoramiento en la gestión de distribución, almacenamiento, producción evolucionando el área de mecanización de las empresas.

Las empresas dedicadas al suministro, las fabricantes de productos de consumo, operadores logísticas y dedicadas a la distribución, son principalmente las que requieren lograr un mayor control y optimización de los recursos con el propósito de entregar un servicio al cliente de calidad y eficiencia en la utilización de los recursos que a su vez permita disminuir los costos. Si bien se han generado mejoras en cuanto a la mecanización las empresas no han invertido en Software que les permitan lograr sus objetivos orientados al crecimiento y desarrollo de su negocio.

Frente a la situación planteada anteriormente, se crea un software orientado a otorgar mejores prácticas y soluciones que van a la vanguardia de las necesidades actuales de las empresas, considerando que hoy los almacenes y suministros no son simples instalaciones estáticos, sino que por el contrario trabajan en tiempo real con la necesidad de respuesta inmediata que no entorpezca el proceso de desarrollo en diferentes áreas, ya sea gestión de personas, gestión de suministros, gestión de transporte, optimización de inventario.

Objetivos

EL sistema SGA permite mejorar la capacidad logística en su almacén mediante el aumento de la productividad en el inventario la mano de obra, espacio físico, tiempo y logra mejorar su rentabilidad de forma cuantificable, todo esto nos permite la satisfacción del cliente a través de una herramienta que permita la integración tanto dentro de la empresa como fuera de ella, para garantizar que sus productos sean ofrecidos en forma ágil y adecuada:

• Automatizar el surtido, empaque, y envíos para reducir al mínimo el número de movimientos por orden de compra.

• Mejorar la exactitud de todas las órdenes y reducir los días de stock de almacenamiento

• Consolidar las órdenes para reducir los costos de transporte y envíos

• Eliminar los conteos físicos anuales

• Reducir los gastos laborales y de almacenamiento mediante la gestión de tareas y la mejora de los procesos

• Planificar y balancear la carga de trabajo y monitorear las actividades a través de la integración con la Gestión del Personal

• Mejorar el diseño del almacén para acelerar el cumplimiento y reducir los costos operativos

• Reducir al mínimo la necesidad de espacio de almacén con el cruce de muelles y las capacidades de flujo continuo

• Brindar capacidades activadas de voz desde el surtido/empaque hasta las operaciones de montacargas

• Facilitar la eficiente recepción y disposición de las devoluciones

• Integrar equipos de manejo de materiales (desviadores, inductores, surtido/empaque, clasificación compleja)

• Soportar a numerosos transportistas de paquetería y de cargas parciales (LTL), incluyendo categorización nativa, ruteo, generación de etiquetas y manifiestos, y facturación electrónica al final del día

Definición

Manhattan en un Software de aplicación, hardware, sistema de código de barras, pistolas y terminales de radiofrecuencia, siendo esta parte del SGA, como una herramienta virtual que funciona en tiempo real para optimizar los procesos logísticos en los almacenajes.

Este ordena, controla y sugiere decisiones dentro de la empresa tanto en los operarios, estanterías, pallets, montacargas y stocks; en medio de un almacén, una bodega o un centro de distribución Etc. Esta herramienta informática identifica las mercancías y muestra su ubicación, administra los recursos para su movilidad, regula la mano de obra, organiza el trabajo, elimina los movimientos vacíos y gana segundos gracias a la precisión de cada desplazamiento.

El software lo que hace es identificar cada uno de los espacios del almacén; a cada uno se le designa un código de barras, que es único, y de este modo identificamos los sitios donde se halla la mercancía X. A cada uno de los pallets le ponemos un código de barras. Para moverlos de un sitio a otro, les damos un disparo con una pistola de radiofrecuencia; así los identificamos para incluirlos en el sistema. El operario del montacargas lo único que hace es llevar el pallet y dejarlo en el espacio correspondiente.

¿Por qué el software de gestión de la cadena de suministro de Manhattan Associates?

Esta plataforma le proporcionara a su empresa una agilidad del negocio sin precedentes en la gestión de su cadena de suministro, al mismo tiempo que permite conectar y organizar las antiguas funciones logísticas "mecanizada" en una estructura unificada que, con el tiempo, le puede reducir millones de pesos en los costos de implementación, gastos de mantenimiento y las inversiones de actualización.

Tomar decisiones sobre el inventario, órdenes, transporte y distribución de forma mecanizada sin tener en cuenta los datos, flujos de trabajo y las aportaciones de cada disciplina en la cadena de suministro tradicional conduce a operaciones más costosas y no óptimas. Esto es porque cada una de estas áreas genera costos y consecuencias de nivel de servicio que afectan a las demás, directa o indirectamente.

Historia

Manhattan Associates fue fundada por Alan Dabbiere, Suresh Prahlad, Deepak Raghavan, Deepak MJ Rao y Muthiah Ponnambalam en 1990 en Manhattan Beach, CA.

El primer producto de la compañía, llamada PKM, logró recibir acciones, la localización de valores, la selección de valores, la verificación de stock, embalaje y envío acciones dentro y fuera de un almacén. La compañía se mudó a Atlanta, Georgia en 1995.En 1998 Manhattan Asociates salió a bolsa con 3,5 millones de acciones con un precio de $13 a $15 por acción. En el 2003 la compañía compro la tecnología de returncentral, incluido el basado en Windows en cadena de suministro de la tecnología

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