Aplicaciones De Los Aceros

APLICACIONES Y CARACTERISTICAS DE LOS ACEROS

INTRODUCCION

La composición química de los aceros al carbono es compleja, además del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente –azufre, fósforo, oxígeno, hidrógeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a la tracción, incrementa el índice de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.

En el caso de la construcción en acero1 se usan elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta2 que combina las estructuras de acero embebidas en hormigón armado ó el hormigón armado dentro de un tubo estructural.

ACEROS AL CARBON

ACERO ORDINARIO AL CARBON

Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón, trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión.

Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas, partes móviles de automóviles o camiones. Otro uso importante son los cascos de los buques, los tubos de las bicicletas, los clavos, los alfileres, las cerraduras de las puertas, los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías, sin darle ningún tratamiento térmico especial.

ACERO RESULFURADO

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros genera viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja debido a su bajo punto de fusión.

ACERO RESULFURADO Y REFOSFORIZADO

Se le adiciona plomo para obtener los mejores índices de maquinabilidad; se utiliza en la fabricación de piezas que requieren un maquinado considerable, generalmente en tornos automáticos para alta producción, tales como bujes, insertos, coples, conectores, así como en partes que requieran ser dobladas o remachadas.

ACERO AL CARBONO CON ALTO MANGANESO

Tiene excelentes propiedades mecánicas y buena maquinabilidad; se utiliza en partes que tienen mucho maquinado y que se requiere que tengan alta resistencia a la tensión y al desgaste, como partes automotrices.

ACEROS AL MANGANESO

Ventajas:

• Altamente Resistente a Impacto y Abrasión Extremos

• Mejor desempeño en condiciones de alto impacto

• Endurecimiento Rápido por trabajo a 500-550 BHN ( 54-58 Rc)

• Durabilidad Hasta 12 veces Mayor a Aceros de recubrimiento convencionales

• Mantiene su tenacidad Interior

• Excelente Resistencia al Impacto

• Excelente Resistencia al Desgaste

• Muy Bajo coeficiente de Fricción aún en Aplicaciones METAL - METAL

• Soldable con Electrodo Manganeso XL o electrodos similares

• Fácil de Cortar con soplete de Oxiacetileno.

• Aleación NO Magnética.

Aplicaciones

• Quijadas y Tolvas

• Martillos y Platos de Trituradoras

• Canales de Transportación

• Tiras y Guías de desgaste

• Vías de Ferrocarril y Carros mineros.

• Recubrimiento de equipo pesado

• Secciones de Transición.

• Camas de Carga (Truck Load beds)

• Guías o Alineadores de Equipo Pesado ( Liners)

• Cargadores Frontales , Escareadores, Retroexcavadoras

• Aplicaciones Abrasivas no magnéticas.

• Tubería

• Canastas y Carros elevadores

• Coladoras Mecánicas

• Cubiculos de Shot Blasting

• Barras Sello de Sinterizado

COMPOSICIÓN QUÍMICA

Carbono 1.0 / 1.25 %

Manganeso 12.0 / 14.0%

Fósforo 0.05% Máx.

Azufre 0.05% Máx.

Silicio 0.04% Max

ACEROS AL NIQUEL

Son aceros inoxidables y magnéticos. El níquel aumenta la carga de rotura, el límite de elasticidad, el alargamiento y la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye las dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de níquel se templan aun si se los enfría lentamente.

ACEROS AL NIQUEL-CROMO

El uso de acero al cromoníquel como material base para los equipamientos en sanitarios públicos y semipúblicos se ha convertido en una medida estándar por muchas razones. El material es robusto, de fácil cuidado y, por lo tanto, especialmente económico. Al hacer uso de un equipamiento que impida los actos de vandalismo y que sea fácil de limpiar, las empresas pueden minimizar los costes de mantenimiento y conservación.

El acero de cromo-níquel no sólo es resistente contra la humedad y la mayoría de ácidos, sino que destaca por su dureza, resistencia, gran tolerancia al frío y al calor y por sus propiedades higiénicas. La suciedad y la grasa se pueden limpiar muy fácilmente en una superficie lisa y sin poros. Los arañazos y las estrías de las cubiertas pierden al poco tiempo sus cantos duros y se igualan con la superficie.

ACEROS AL MOLIBDENO

El uso del molibdeno con acero presenta las ventajas siguientes: le confiere un mayor endurecimiento y penetración al temple, mejora la tenacidad y las propiedades mecánicas a altas temperaturas y reduce la fragilidad. Se usa en los aceros estructurales, en las partes principales de máquinas, herramientas, ferrocarriles, chasis de autos, tractores, aviones y en general en aquellos equipos que necesitan dureza, alta resistencia a la tensión, al impacto, a la fatiga del material, etc.

El porcentaje promedio de molibdeno en aceros estructurales es aproximadamente de 2,2 libras por tonelada corta, lo que resulta un promedio de 0,11 % de molibdeno contenido. En general en los aceros varía de 0,1 a 1 % de molibdeno contenido. Se acostumbra llamar "aceros de bajo contenido en Mo", los aceros con 0,1 a 0,5 % de molibdeno contenido (HSLA). Sobre 0,5 % de molibdeno contenido se consideran como aceros de alto contenido en molibdeno.

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