CUESTIONARIO DEL MODULO MATERIALES DE EMPAQUE PARA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

CUESTIONARIO DEL MODULO MATERIALES DE EMPAQUE PARA LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS

1. Defina envase

Es el recipiente adecuado que está en contacto con un producto para protegerlo y conservarlo y que facilita su manejo, almacenamiento y distribución.

1. Defina envase primario y envase secundario

-Envase o empaque primario, es el que contiene al producto en su presentación básica o individual, con el que mantiene contacto directo. El empaque debe contener su etiqueta con todas las especificaciones debidas.

-Envase o empaque secundario, es un complemento, pues agrupa varios envases primarios y tiene como función proteger el producto para mantener un buen manejo y distribución.

1. Mencione las 5 funciones básicas de un envase

1.Proteger

2.Conservar

3.Facilitar su manipulación

4.Facilitar su almacenamiento

5.Facilitar su distribución

1. 5. Menciones los factores a considerar para la elección de un envase

• Depende del producto y condiciones de envasado
• Se mantenga la atmósfera protectora
• Precio y Diseño
• Brillo y Transparencia
• Resistencia contra golpes o desgaste
• Permeable o no a gases y vapores de agua
• Inerte

6. Cuáles son los elementos de la sustentabilidad en el envasado

• Económicamente viable
• Socialmente responsable
• Ambientalmente eficiente

1. 7. Mencione 4 características que debe reunir un envase sustentable

• Cumple con criterios del mercado sobre desempeño y costo
• Emplea tecnologías y prácticas de producción limpia
• Es reciclado eficientemente
• Usa energía renovable

1. 8. Clasificación de los materiales de envasado en función de la migración Envase‐Alimento

• Migración nula
• Migración independiente del producto

• (Plásticos) o Difusión de monómeros gaseosos

• Migración depende del producto

• (Líquidos)

1. Metales
2. Vidrio‐Cerámica
3. Plástico  

10... Menciona cuales son los 9 requisitos obligatorios para el etiquetado de alimentos preenvasados según la NOM‐O51‐SCFI‐1994

1. Nombre o denominación del alimento o bebida no alcohólica preenvasado
2.  Lista de ingredientes
3. Contenido neto y masa drenada
4.  Nombre y domicilio fiscal
5. País de origen
6.  Identificación del lote
7. Fecha de caducidad
8.  Información nutrimental
9. Declaración de propiedades nutrimentales

11. ¿Cuáles son los puntos obligatorios a presentar en la información nutrimental?

Cuando se incluya la declaración nutrimental en los productos preenvasados, es obligatorio declarar lo siguiente, con excepción de los alimentos y bebidas no alcohólicas preenvasados regulados por los ordenamientos legales aplicables:

a)      Contenido energético;

b)      Las cantidades de proteínas, carbohidratos disponibles (hidratos de carbono), y grasas (lípidos);

c)      La cantidad de sodio;

d)      La cantidad de cualquier otro nutrimento acerca del cual se haga una declaración de propiedades, y

e)      La declaración de propiedades nutrimentales cuantitativa o cualitativamente de algunos nutrimentos o ingredientes en la etiqueta, regulado por los ordenamientos legales aplicables.

12. ¿Cuál es la composición química más común de los envases de hojalata?

La NMX-EE-010-1988 define como hojalata a la lámina de acero con bajo contenido de carbono, laminada en frío o en caliente, recubierta en ambas caras con una capa de estaño. Esta puede ser obtenida por disposición del estaño electrolíticamente (el electrolito lo constituye una solución de fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidación del estaño bivalente (Sn2+) y agentes de adición (abrillantador)).

Un envase de hojalata su composición está constituida por cinco capas:

Acero base: Proporciona rigidez al material, debido a su espesor y resistencia mecánica. Su composición química le da propiedades especiales de resistencia a la corrosión. Este es del tipo bajo en carbono (conteniendo entre 0.03 y 0.13% de C)

Aleación hierro-estaño: Constituida por el compuesto intermetálico Fe-Sn2. Por sus características electroquímicas, actúa como barrera contra la corrosión.

Estaño metálico: Éste tiene demasiadas ventajas, las cuales han hecho de éste, el elemento más importante en la protección de acero usado para envases; en muchos alimentos actúa como simple barrera contra la corrosión, ayuda a la soldabilidad, es una base para litografiar y aplicación de lacas.

Película de pasivación: La pasivación elimina una ligera película de óxido (estanoso y estánico) formada durante el reflujo y deposita una película de cromo y óxido de cromo que impide la futura oxidación del estaño. Permite, según su naturaleza, mejorar la resistencia de la hojalata, además de la oxidación a la sulfuración y herrumbre. Acondiciona, también, la adherencia de los barnices, tintas y lacas.

Película de aceite: protege la lámina de la humedad del aire y facilita su manejo, esta es aplicada a través de un aceitador electrostático en ambas caras de la hoja. (Leidinger, 1997)

Contiene resinas epoxi que son utilizadas cuando se requiere una gran inercia química, también se pueden encontrar resinas fenólicas y vinilos. En latas de tres piezas de hojalata o de acero sin estaño (pero con cromo), las resinas epoxi se utilizan en recubrimientos de dos capas como un revestimiento base bajo otro de polivinilo (Vázquez, 2001)

13. ¿Cuáles son los tipos de costura permitidos por la Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones de costura en envases metálicos?

La NOM-002-SSA1-1993 indica que el cerrado de los envases o costura lateral solo puede ser de dos tipos:

Costura de soldadura eléctrica: Un punto de soldadura se engendra al fundirse el metal por la acción del calor desarrollado por paso de una alta intensidad de corriente a baja diferencia de potencia. Aunque hay dos tipos de corriente, continua y alterna, la corriente usualmente ocupada es la segunda. Se denomina corriente alterna a la corriente eléctrica en la que la magnitud y el sentido varían cíclicamente. La forma de onda de la corriente alterna más comúnmente utilizada es la de una onda sinusoidal, puesto que se consigue una transmisión más eficiente de la energía. Para conseguir un elevado número de puntos de soldadura por unidad de tiempo, se aumenta la frecuencia de la corriente alterna empleada.

Costura con pegamentos o cementada. Un cemento o cola para costura lateral es un material orgánico  adhesivo, usado para sellar las costuras laterales de los envases. Básicamente son estructuralmente poliamidas u organosoles obtenidos a partir de resinas termoplásticas. Por lo general sustituyen la soldadura eléctrica usada en estas costuras cuando los envases van destinados a contener un producto no procesado en calor. El término “cemento termoplástico para costura lateral” se refiere a un material sólido, que se ablanda al calentarse -  de ahí su designación de termoplástico -. Inicialmente se empezó a fabricar con materiales del tipo glicerina-cola, pero los resultados no fueron muy satisfactorios,  por lo que fueron sustituidos por una nueva generación a base de resinas y plastisoles con muy buen éxito. En la actualidad se formulan a partir de resinas termoplasticas. (mundolatas.com)

14. ¿Según la Norma Oficial Mexicana que establece las especificaciones de costura en envases metálicos, cuales son las aplicaciones para los 2 tipos de cierre?

Costura de soldadura eléctrica: Esta es utilizada para productos alimenticios y bebidas

Costura con pegamentos o cementada: Usualmente ocupada para productos alimenticios secos o en polvo.

15. ¿En un perfil de hojalata cuales son las partes que lo componen?

[pic 1]

Figura 1. Esquema de las principales partes que componen un envase.  (Alejandro Valderas, 2013)

Cuerpo del envase:

• Costura lateral: Unión lateral del cuerpo del envase, conseguida normalmente por soldadura eléctrica, aunque también puede conseguirse por un proceso de engatillado con aportación de un cemento termoplástico sellante.
• Cuerpo: Parte cilíndrica, rectangular o irregular que forma las paredes del envase.
• Pestaña: Reborde que presenta el cuerpo  en cada uno de sus extremos. Está formada por una parte plana, casi perpendicular a la pared del cuerpo del envase, y un arco que une esta parte plana con dicho cuerpo
• Radio de la pestaña: Radio del arco de la pestaña y que la une con el cuerpo.
  

Fondo del envase: Componentes del fondo que participan en el cierre.

• Ala del fondo: Porción exterior del fondo que se deforma durante la operación de cerrado y pasa a integrarse en el cierre.
• Borde de rizo: Parte final del rizo. En el mismo siempre hay acero expuesto, que lo hace sensible a la oxidación.
• Compuesto (o goma) sellante: Sustancia formulada a base de cauchos sintéticos, que facilita el hermético sellando del cierre. La misma va aplicada sobre la parte interna del ala del fondo.
• Pared de la cubeta: Tabique lateral que delimita la cavidad del fondo, que permite alojar el mandril de cierre
• Profundidad de cubeta: (e) Distancia entre la cumbre del ala (en el caso de fondo suelto), o del cierre (una vez efectuado el mismo) hasta el panel central del fondo. Se debe medir en el punto donde termina el radio de la cubeta del fondo.
• Radio de la pared de la cubeta: Arco que enlaza la parte inferior de pared de la cubeta con el panel central del fondo
• Radio del ala: Arco que enlaza la parte superior de la pared de la cubeta con  el ala.
• Rizo: Curvatura hacia dentro del extremo del ala del fondo. Durante el cierre, sirve para iniciar la formación del gancho de fondo.

[pic 2]

Figura 2. Elementos del cuerpo de la lata que forman parte del cierre.  (Alejandro Valderas, 2013)[pic 3]

Figura 3. Componentes del fondo para el cierre.  (Alejandro Valderas, 2013)

16. En el acero utilizado en los envases de hojalata, ¿cuantos tipos existen de acuerdo a su composición química?

Para la hojalata, el acero base es esencialmente un acero suave de bajo contenido de carbono, con una composición genérica del tipo siguiente:

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