ClubEnsayos.com - Ensayos de Calidad, Tareas y Monografias
Buscar

Conservacion de materiales


Enviado por   •  1 de Marzo de 2018  •  Ensayos  •  2.929 Palabras (12 Páginas)  •  70 Visitas

Página 1 de 12

Las resinas son compuestos no metálicos que se obtienen a partir de la síntesis de compuestos orgánicos como son los polímeros (compuestos orgánicos formados por la unión de monómeros, que son moléculas más sencillas). Estos pueden ser modelados de varias formas y después se endurecen para usarlos

CLASIFICACIÓN DE LAS RESINAS

  • Según las propiedades térmicas

*Resinas termoplásticas: se modelan por presión y calor, sin que haya cambios químicos en su estructura

*Resinas termocurables: se modela mediante una reacción química, siendo el producto final distinto al original

  • Según su composición química. Teniendo en cuenta los monómeros que las componen.  Todas estas resinas polimerizables derivan del etileno
  • Vinílicas: forman copolímeros. No son muy usadas en odontología
  • Polietileno: forman poliestireno/polietileno
  • Acrílicas: el más usado, el éster metacrilato de metilo, tras activarse polimeriza formando polimetacrilato de metilo
  • Epóxicas: polimerizan a baja temperatura pero tienen poca estabilidad con respecto al color y pueden provocar reacciones de sensibilidad en los pacientes
  • Según la técnica de curación
  • Termocurables o termopolimerizables: el catalizador de la reacción es el calor
  • Autopolimerizables: el catalizador es un compuesto químico como las aminas terciarias
  • Polimerización física: el activador o catalizador  es un agente físico como los rayos ultravioleta, microondas…
  • Según su uso
  • Elastómeros (siliconas, poliinsaturadas, eteres)
  • Material para la toma de impresiones
  • Composites para las restauraciones de dientes
  • Bases de prótesis completas, parciales o aparatos de ortodoncia
  • Según la estructura espacial del polímero
  • Lineales
  • Ramificadas
  • Cruzadas (red tridimensional)

CARACTERÍSTICAS IDEALES DE LA RESINA

  1. Suficiente transparencia para reproducir estéticamente los tejidos a reemplazar
  2. No deben haber cambios de color o aspecto después de su procesado
  3. No deben dilatarse, contraerse ni curvarse durante su vida útil
  4. Resistencia a la abrasión y desgaste
  5. Resistencia al impacto y a la flexión
  6. Químicamente inerte
  7. Biocompatible: insípida, inodora, ni tóxica ni irritante para los tejidos bucales
  8. Fácil, rápida y eficaz reparación en caso de rotura
  9. Fácil manipulación y procesado
  10. Económica
  11. Buena conductividad térmica
  12. Bajo peso específico, para  conseguir prótesis ligeras

REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN

Polimerización: reacción química por la que se forma una macromolécula o polímero por la unión de una gran cantidad de monómeros. Es una reacción intermolecular que se repite y que es capaz de continuar indefinidamente mientras exista monómero. La polimerización se da gracias a un monómero y a un polímero

Monómero: moléculas con poco peso molecular y estructura sencilla que se unen por enlaces débiles. Normalmente son líquidos volátiles o gaseosos a temperatura ambiente

Polímero: tipos:

  • Homopolimeros: formado por monómeros de una misma especie
  • Heteropolímeros: varias clases de monómeros
  • Copolímeros: formado por dos monómeros
  • Terpolímero: agrupación de tres monómeros

ELEMENTOS DE LA REACCIÓN DE POLIMERIZACIÓN

  1. monómero
  2. activador. Es una sustancia química o proceso físico capaz de transferir energía al iniciador comenzando así el proceso de polimerización. Se distinguen varios sistemas de activación:
  1. calor. Resina o polímero+monómero+agente que se descomponga bajo la acción del calor. Se trabaja con temperaturas por debajo de los 100º
  2. reacciones químicas. Los componentes ( polvo-líquido, pasta-pasta) al ponerse en contacto durante el mezclado se inicia la reacción química de la polimerización. Se da en las resinas autopolimerizables.
  3. radiación ultravioleta. Se ve en las resinas fotopolimerizables
  4. microondas
  1. iniciador. La molécula activada transmite su energía a las moléculas de monómero excitándolas. En este proceso se forman los radicales libres

TIPOS DE REACCIONES DE POLIMERIZACIÓN

  1. Por condensación

2. Por adición

definición

es una reacción simultánea de 2 moléculas para formar una tercera de mayor tamaño. Se produce un elemento secundario que se elimina

es  la unión de una molécula reactiva con un monómero que forman una molécula reactiva de mayor tamaño. Las moléculas implicadas son de naturaleza iónica o un radical libre

características de los polímeros formados por la reacción

Se forman a partir de monómeros por lo que no se producen productos secundarios

Se forman polímeros de tamaño casi ilimitado

El centro activo inicia la reacción e incorpora monómeros formando una cadena de polímeros

polímeros obtenidos como consecuencia de la reacción de polimerización

  1. lineales
  2. ramificada: por adición pueden surgir cadenas laterales a la principal formando una estructura de árbol
  3. entrecruzamiento: añadiendo un agente entrecruzador se forman enlaces entre las cadenas laterales creándose una red tridimensional[pic 1]

FASES DE LA REACCIÓN DE LA POLIMERIZACIÓN

  1. Inducción. El agente iniciador es activado y transmite su energía a los monómeros que se excitan y se disponen a reaccionar con otras moléculas
  2. Propagación. Es una reacción en cadena entre los monómeros activados. Necesita poco calor y se realiza a una velocidad elevada. Siempre quedan monómeros residuales libres que pueden ocasionar problemas
  3. Terminación. La polimerización puede ser inhibida por alguna sustancia como el oxígeno que puede retardar la reacción o impurezas que pueden paralizarla. Motivos por los que finaliza la reacción de polimerización:
  •    Agotamiento del monómero
  • Distintas reacciones:
  • acoplamiento directo entre cadenas
  • intercambio de átomos de hidrógeno de una cadena a otra
  • transferencia de cadena (el estado activo es transferido de un radical a una molécula inactiva o puede reactivar otra cadena terminada y continuar creciendo

RESINAS ACRÍLICAS

Sustituyen a las resinas naturales en la fabricación de placas base para prótesis. En la actualidad, se utilizan para fabricar dientes artificiales, coronas, bases para prótesis y múltiples dispositivos ortodóncicos. Estas resinas proporcionan sujetan los ganchos y resinas de los aparatos de ortodoncia y una buena conexión entre los demás componentes.

...

Descargar como (para miembros actualizados)  txt (18.9 Kb)   pdf (341.7 Kb)   docx (92.2 Kb)  
Leer 11 páginas más »
Disponible sólo en Clubensayos.com