Derencia De Planta

Gerencia de Parada de Planta.

Un proyecto de parada de planta; es un plan de actividades destinados a ejecutar trabajos que no pueden ser realizados durante la operación normal de la planta de proceso y principalmente estánorientados hacia el reemplazo de partes o componentes por vencimiento de su vida útil, inspecciónde equipos, incorporación de mejoras o modificaciones y correcciones de fallos.Así como un proyecto, la misma debería desarrollarse en varias fases, obteniendo las salidaseficaces en cada una.El éxito de un proyecto de parada de planta depende del alcance, coste, plazo, riesgo y calidad quese logren, tanto durante la planificación, programación, ejecución y control de la misma

Detección de necesidades para una parada de planta.

Existen varias necesidades para realizar una Parada de Planta:

Económico: la planta puede parar total o parcialmente para controlar la producción enépocas de poca demanda (esto se observa sobre todo en las armadoras automotrices), sepuede considerar dentro del paro programado (cuando se conocen los estimados delmercado) o de emergencia (frente a una crisis económica), según el caso.

Mantenimiento: Mecánicamente hablando puede ser por integridad mecánica (monitoreo delos equipos) o mantenimiento predictivo; mantenimiento preventivo (en estos dos casos sonen paro programado) y/o correctivo (este último se presenta generalmente en el paro deplanta por emergencia).

Producción intermitente, presente generalmente en plantas pequeñas o de fácil paro yarranque (este caso siempre es por paro programado).

Emergencia: Este punto es muy amplio, sin embargo se puede acotar como sigue.

a) Frente a una fuga, derrame o exposición accidental de cualquier elemento y/o sustanciaque ponga en riesgo la vida del personal de planta, del personal civil circundante a lasinstalaciones y (al último) que ponga en riesgo las instalaciones mismas

b) .b) Frente al fallo de cualquier sistema, equipo y/o instalación que, sin caer en el puntoanterior, impida la ejecución del sistema de producción u operación adecuada de la planta.

c) c) Frente a cualquier incidente de orden natural o humano que puede llegar comprometer la seguridad del personal y/o instalaciones, tales como: sismos, huracane tornados, amenaza de bomba, incendios, et Típicamente, la organización o dirección de parada de planta, se enfocará en los puntos de la lista de trabajo

INGENIERIA DE MANTENIMIENTO - Aseguramiento de la disponibilidad de los medios productivos

La misión de un servicio de mantenimiento es "proveer las horas necesarias de buen funcionamiento necearías de los medios productivos cuando sean requeridas, y al menor costo." Un "Buen funcionamiento" significa disponer de la máxima capacidad del equipo para producir la cantidad y calidad requeridas.

Nuestro servicio implica que a partir de la política general y objetivos del Cliente, Polymont Argentinadefine el plan de mantenimiento a aplicar y la logística de mantenimiento correspondiente (disponibilidad de recursos humanos, organización y medios materiales). Con el objetivo de aumentar la productividad de un servicio existente, podemos realizar el "Diagnóstico de la función mantenimiento" que, mediante un análisis de resultados anteriores y actuales, y la comparación con la política establecida, permite definir las acciones correctivas a desarrollar para optimizar su eficiencia.

El servicio de Ingeniería de Mantenimiento se basa en la realización de las siguientes actividades:

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