Planta Industria

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Fundamentalmente existen 6 sistemas de distribución en planta, estos se dan a conocer a continuación:

 Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente.

 Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.

 Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande.

 Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación.

 Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija.

 Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.

Los tipos de distribución son tres.

1.- Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.

2.- Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo proceso están agrupadas

3.- Distribución por producción en cadena. En línea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija. El material está en movimiento.

Los tres tipos de distribución mencionados anteriormente muestran las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas de distribución por posición fija

 Se logra una mejor utilización de la maquinaria

 Se adapta a gran variedad de productos

 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente

 Presenta un mejor incentivo al trabajador

 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Ventajas de distribución por proceso

 Reduce el manejo del material

 Disminuye la cantidad del material en proceso

 Se da un uso más efectivo de la mano de obra

 Existe mayor facilidad de control

 Reduce la congestión y el área de suelo ocupado.

Desventajas::

 Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

 La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

El control de la producción tan bien se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Ventajas de la distribución por reducción en cadena

 Reduce el manejo de la pieza mayor

 Permite operarios altamente capacitados

 Permite cambios frecuentes en el producto

 Se adapta a una gran variedad de productos

 Es más flexible

desventajas

 Requiere maquinaria especializada.

 Requiere instalaciones muy costosas.

 Ausencia de flexibilidad en el proceso.

 Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

 Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

DEFINICION DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

LOCALIZACION DE LA PLANTA

Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable.

a) La localización afecta a la función de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicación presentará distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energía, mano de obra, ..

b) La localización también afecta a la función de distribución y comercialización, puesto que los mercados, los clientes y las posibilidades de distribución y de comunicación física dependerán del lugar elegido.

ANALISIS DE LOCALIZACION

Este trata de la ubicación geográfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este análisis se fundamente en una base teórica-comparativa que permite crear una asignación de categorías evaluativos asignándoles una puntuación respectiva. Esta asignación se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los más importantes sobre una base general, para llevar a cabo una micro localización, estos factores son:

 Acceso a servicios básicos

 Tipo de zona

 Servicios de transporte

 Disponibilidad de mano de obra

 Proximidad de mercado

 Seguridad de la zona

 Servicios externos a la planta.

La decisión de localización del sistema productivo suele constar de tres etapas:

1.- Elección del área o zona geográfica

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