EL FERRETERO PREOCUPADO
Enviado por carlosayala1 • 30 de Junio de 2017 • Apuntes • 647 Palabras (3 Páginas) • 893 Visitas
[pic 2]
[pic 3]
ANTECEDENTES
GEDESA es una empresa dedicada a la comercialización de abarrotes, artículos de ferretería, farmacia, artefactos y repuesto; la empresa presenta situaciones críticas en el área de almacenamiento.
SITUACIÓN ENCONTRADA
Sótano: Área 1,1341 m2, Almacenamiento real de 659m2
- Oficina del encargado del almacén.
- Zona de tanque de agua.
- Área de acceso y tránsito
Primer Piso
Ambiente A: 1,341 m2
- Oficinas y servicios
- Recepción
- Zona de carga y descarga
- Zona de embalaje
Ambiente B: 586.59 m2
- Almacén
Segundo Piso
Ambiente C: 795.04 m2
- Oficinas y servicios
- Zona enrejada
Ambiente D: 643.91 m2
- Almacén
PROBLEMÁTICA
No hay correcta distribución y clasificación de los productos en todos los ambientes de la empresa, esto ocasiona desorden en el proceso de despacho y dificulta el manejo de inventarios.
Los despachos son realizados manualmente por la falta de equipos y materiales en la empresa, el ambiente destinado para ello no son los adecuados y esto varía dependiendo del cliente.
Los ambientes hay presencia de humedad, baja iluminación.
Por falta de racks de almacén, los productos son ubicados en parihuelas, cajas de cartón y de madera que están deterioradas o incluso en el suelo, esto ocasiona mermas.
RECOMENDACIONES
- Realizar un inventario de la mercadería almacenada por piso. Este inventario se realizará de manera mensual o según la rotación de mercadería en el almacén.
- Regular el ingreso y salida de mercadería para una mejor gestión del almacén:
- Los proveedores deberán dejar su mercadería según la ventana horaria de ingreso asignada. Esto permitirá gestionar al personal para las tareas operativas de recepción.
- La mercadería deberá ser despachada en un horario específico, esto con el objetivo de tener la mercadería consolidada previamente en el almacén
- Organizar el almacén de acuerdo a la naturaleza de los artículos que se comercializan. Se recomienda gestionar el almacén según lo siguiente:
- Los artículos con más movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el tiempo de desplazamiento.
- Los artículos más pesados y difíciles de transportar deben localizarse de tal manera que minimicen el trabajo que se efectúa en su desplazamiento y almacenamiento.
- Los espacios altos (estantería de madera 2do piso) deben usarse para artículos predominantemente ligeros y protegidos.
- Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artículos según lo requieran.
- Todos los elementos de seguridad y contraincendios deben estar situados adecuadamente en relación a los materiales almacenados.
- Involucrar al personal de las áreas, Desarrollar objetivos y políticas por cada área, para que todo el personal trabaje con un mismo enfoque, con mayor motivación de saber dónde llegar y si lo están alcanzando.
- Establecer un layout que permita agilizar el ingreso y salida de la mercadería del almacén. Esta gestión del espacio deberá tener presente lo siguiente:
Principio | Descripción |
UNIDAD MÁXIMA | Cuanto mayor sea la unidad de manipulación, menor número de movimientos se deberá de realizar. |
RECORRIDO MÍNIMO | Cuanto menor sea la distancia, menor será el tiempo del movimiento, y, por tanto, menor será la mano de obra empleada. |
ESPACIO MÍNIMO | Cuanto menor sea el espacio requerido, menor será el coste del suelo y menores serán los recorridos. |
TIEMPO MÍNIMO | Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es la capacidad de respuesta. |
MÍNIMO NÚMERO DE MANIPULACIONES | Cada manipulación debe de añadir el máximo valor al producto o el mínimo de coste. Se deben de eliminar al máximo todas aquellas manipulaciones que no añadan valor al producto. |
...