Ensayo De Fesado

INTRODUCCION

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza. [1]

Con el uso creciente de las fresadoras de control numérico están aumentando las operaciones de fresado que se pueden realizar con este tipo de máquinas, siendo así que el fresado se ha convertido en un método polivalente de mecanizado. El desarrollo de las herramientas ha contribuido también a crear nuevas posibilidades de fresado además de incrementar de forma considerable la productividad, la calidad y exactitud de las operaciones realizadas. [2]

OBJETIVOS

• Demostrar la importancia de la maquina fresadora.

• Conocer cada elemento que compone la fresadora.

• Diferenciar los tipos de herramientas y fresa, así como sus posibilidades y limitaciones.

• Conocer accesorios y partes para el optimo uso de la maquina fresadora.

• Montar y fijar la pieza en la prensa.

• Estar en la capacidad de hacer las operaciones necesarias para fresar una superficie plana, horizontal y vertical.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Para evitar lecciones fallas en la maquina fresadora e implementos de apoyo, causados durante la realización de la práctica, es necesario que los estudiantes al momento de realizarla tengan en cuenta:

• Es importante portar los implementos de seguridad necesarios.

• Al manejar herramientas y piezas de bordes cortantes debe tenerse cuidado de evitar cortarse.

• Las piezas de trabajo se deben soportar rígidamente y sujetarse con firmeza.

• Las herramientas de corte se deben sujetar con toda seguridad en el husillo de la maquina.

• Las herramientas deben ser operadas a la velocidad (RPM) correcta y al régimen correcto.

• Frecuentemente se toman medidas durante la operación.

ASIGNACION DE TIEMPO

TEORIA TIEMPO (MIN)

- Fresadora universal: composición y generalidades 20

- Elementos de fijación: prensa,calzos,bridas,gatos,ejes protafresa,pinzas y portapinzas 15

- Fresas:utilización,tipos y características 20

- Velocidad de corte, RPM

- Fresado en oposición y concordancia 15

TIEMPO TOTAL

70

El proceso de fresado

DIMENCIONES Y CALCULOS

Velocidad de corte: vc (m/min)

Indica la velocidad superficial en el diámetro y supone un valor básico para calcular los datos de corte.

Velocidad de corte eficaz o verdadera

Indica la velocidad superficial en el diámetro eficaz (Dcap).

Este valor es necesario para determinar los datos de corte verdaderos a la profundidad de corte real (ap). Este valor resulta particularmente importante si se utilizan fresas de plaquita redonda, fresas de ranurar de punta esférica y cualquier fresa con radio de punta más grande, así como fresas con ángulo de posición inferior a 90 grados.

Velocidad del husillo: n (rpm)

Número de revoluciones que realiza la herramienta de fresado sobre el husillo en cada minuto. Este es un valor orientado a la máquina, que se calcula a partir del valor de velocidad de corte recomendado para una operación.

Avance por diente: fz (mm/diente)

Un valor básico para calcular datos de corte, como el avance de mesa. También se calcula considerando el espesor máximo de la viruta (hex) y el ángulo de posición.

Avance por vuelta: fn (mm/rev)

Valor auxiliar que indica hasta dónde se desplaza la herramienta durante una rotación completa.

Se utiliza específicamente para cálculos de avance y a menudo para determinar la capacidad de acabado de una fresa.

Avance por minuto: vƒ (mm/min)

Avance de mesa, avance de máquina o velocidad de avance en mm/min. Representa el desplazamiento de la herramienta respecto a la pieza, en función del avance por diente (fz) y del número de dientes de la fresa (zn).

Espesor máximo de la viruta: hex (mm)

Este valor es resultado del empañe de la fresa, ya que depende de (fz), (ae) y (r).

El espesor de la viruta es un factor importante a la hora de decidir el avance por diente, para verificar que se emplea el avance de mesa más productivo.

Espesor medio de la viruta: hm (mm)

Un valor útil para determinar la fuerza de corte específica, se utiliza para el cálculo de la potencia neta.

Velocidad de arranque de viruta: Q (cm³/min)

Volumen de material eliminado en mm cúbicos por hora. Se establece utilizando los valores de anchura y profundidad de corte, y avance.

Fuerza de corte específica: kct (N/mm²)

Un factor utilizado para el cálculo de la potencia. La fuerza de corte específica depende de la resistencia del material cuando se mecaniza con un valor de espesor de la viruta concreto.

Potencia Pc y eficiencia ηmt

Son valores orientados a la máquina-herramienta, que ayudan a calcular la potencia neta y así garantizar que la máquina pueda manejar la fresa y la operación.

Tiempo de mecanizado: Tc (min)

Longitud de mecanizado (lm) dividida por el avance de mesa (vf).

Fresadora

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.

Fresado

El fresado consiste principalmente en el corte del material que se mecaniza con una herramienta rotativa de varios filos, que se llaman dientes, labios o plaquitas de metal duro, que ejecuta movimientos de avance programados de la mesa de trabajo en casi cualquier dirección de los tres ejes posibles en los que se puede desplazar la mesa donde va fijada la pieza que se mecaniza.

Herramientas de fresar

Las herramientas de fresar se caracterizan por su diámetro exterior, el número de dientes, el paso de los dientes (entendido por paso la distancia que existe entre dos dientes consecutivos) y el sistema de fijación de la fresa en la máquina.

Tipos de fresado

En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados:

1. Planeado.

2. Fresado en escuadra.

3. Cubicaje.

4. Corte.

5. Ranurado recto.

6. Ranurado de forma.

7. Ranurado de chaveteros.

8. Copiado.

9. Fresado de cavidades.

Material de la pieza

Material de la herramienta Angulo de corte Desbaste Acabado

1

2 Velocidad de corte

m/min Avance

mm/rev Velocidad de corte

m/min Avance

mm/rev

ANEXOS

...