Estudio De Tiempos Y Movimientos

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Antecedentes

Son muchos los antecedentes históricos a la organización científica del trabajo, aunque hubo un precursor a mediados del siglo XVII, éste es el filósofo Descartes, que en su famoso discurso del método enunció las cuatro reglas básicas de estudio del trabajo: de evidencia, de análisis, de síntesis y de control, estas cuatro reglas han rendido servicio a la resolución de muchos problemas humanos y se pueden seguir considerando como la base de todo el estudio del trabajo.

Según la regla de evidencia: “no debe admitirse como cierto nada que no haya sido demostrado y debe evitarse la precipitación, liberando la razón de las pasiones para emplearla bien”.

Según la regla de análisis: “cada trabajo o problema debe descomponerse en una serie de trabajos o problemas menores, cuya resolución sea más sencilla”.

La regla de síntesis: “se deben agrupar las diferentes soluciones encontradas a cada uno de los pequeños problemas para llegar de esta forma a la solución total”.

Regla de control: “El control tiene por objeto verificar la certeza de nuestras deducciones y comprobar los resultados obtenidos.”

Nadie, en la época de Descartes, ni siquiera él, llevó a la práctica estos principios para la valoración del trabajo, ya que en el siglo XVII la industria aún no se había desarrollado en la suficiente medida como para evidenciar las necesidades de una organización científica de la misma. Hasta fines del siglo pasado no se realizaron los primeros estudios de tiempos y organización basados en los principios enunciados por Descartes. F. W. Taylor (1856-1915), nacido en Germantown, Pennsylvania. Taylor a través de una forma más racional de establecer las tareas y que beneficiase tanto a la dirección, a través de un aumento de producción, como a los empleados por un amento de sus posibilidades de ganancias.

Fue en esta empresa en la que empezó a realizar los estudios de tiempos con cronómetro; pero tal vez lo más importante de su labor es que se preocupaba de indicar al personal no sólo qué es lo que tenían que hacer y en cuánto tiempo tenían que hacerlo, sino que también se preocupó de indicar cómo había que hacerlo, para lo cual enseñaba al operario la forma de ejecución de la tarea.

Los principios de Taylor, son los siguientes:

• Para todo tipo de trabajo, estudiar una técnica racional cambiando los métodos rutinarios.

• Transmitir sistemáticamente esta técnica al ejecutante, para que pueda aplicarla íntegramente.

• Separar las funciones de preparación del trabajo, de las de su ejecución.

• Especializar cada una de las funciones.

• Repartir equitativamente entre la dirección y el personal, los beneficios.

Frank Burker Gilbreth (1841-1925), en caminó su trabajo preferentemente hacia el estudio de movimientos. Taylor había tenido serias dificultades para describir el método de trabajo, por desconocer los elementos básicos que le permitieran describir cualquier trabajo. Los estudios de los esposos Gilbreth, culminan con el descubrimiento de los “gestos elementales”, que son los realizados en el desarrollo de cualquier trabajo. Los “gestos elementales”, reciben la denominación de “Therbligs” (es el mismo apellido escrito al revés).

Henry Fayol, ingeniero de minas francés (1841-1925) se especializó, paralelamente a los trabajos de Taylor, en los problemas de gestión. Definió las seis funciones principales en la Empresa: Administrativa, Financiera, Contable Técnica, Comercial y Seguridad.

Fayol preciso lo que el entendía por “función administrativa”, diciendo que administrar es: prever, organizar, ordenar, coordinar y controlar.

Es lo que denomina “los cinco imperativos de Fayol”.

Marco conceptual

Productividad

Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar un objetivo. También puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados. En la fabricación la productividad sirve para evaluar el rendimiento de los talleres, las máquinas, los equipos de trabajo y los empleados.

Calidad

La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones, a lo que al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseño, entre otras cosas, mayor su calidad o también como comúnmente es encontrar la satisfacción en un producto cumpliendo todas las expectativas que busca algún cliente, siendo así controlado por reglas las cuales deben salir al mercado para ser inspeccionado y tenga los requerimientos estipulados por las organizaciones que hacen certificar algún producto.

Capacidad de recursos

La precisión con la cual la capacidad con que se cuenta para realizar el trabajo se equipará a la cantidad de trabajo que hay que realizar, brinda la segunda oportunidad importante para elevar la productividad.

Niveles de desempeño

La capacidad para obtener y mantener el mejor esfuerzo por parte de todos los empleados proporciona la tercera gran oportunidad para mejorar la productividad.

Estudio del trabajo

Se entiende por estudio del trabajo, genéricamente, ciertas técnicas, y en particular el estudio de métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de efectuar mejoras. El estudio de trabajo se divide en dos ramas que son las siguientes:

Estudio de tiempos: Se define como un análisis científico y minucioso de los métodos y aparatos utilizados para realizar un trabajo, el desarrollo de los detalles prácticos de la mejor manera de hacerlo y la determinación del tiempo necesario.

Estudio de movimientos: Consiste en dividir el trabajo en los elementos más fundamentales posibles estudiar éstos independientemente y en sus relaciones mutuas, y una vez conocidos los tiempos que absorben ellos, crear métodos que disminuyan al mínimo el desperdicio de mano de obra.

Condiciones y medio ambiente de trabajo

Las condiciones de trabajo juegan un papel primordial en el desempeño de las actividades que realizar el trabajador, debido a que estas influyen tanto psicológica como físicamente, y pueden poner en peligro su integridad.

Estudio de tiempos

Implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables.

El analista de estudios de tiempos tiene varias técnicas que se utilizan para establecer un estándar: el estudio cronométrico de tiempos, datos estándares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en datos históricos. Cada una de estas técnicas tiene aplicación en ciertas condiciones.

El equipo mínimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos comprende un cronómetro, un tablero o paleta para estudio de tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos para asentar el estudio de tiempos.

Algunos métodos del estudio de tiempos son:

Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en macha al principio del primer elemento del primer ciclo y no se detiene hasta acabar el estudio.

Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman directamente. Al acabar cada elemento se hace volver el segundero a cero y se le pone de nuevo en marcha inmediatamente para cronometrar el elemento siguiente.

Responsabilidad del analista de tiempos

• Analizar con el supervisor o ingeniero de proceso, el método, el equipo, las operaciones y la destreza del operario antes de estudiar la operación.

• Recopilar toda la información posible de la operación a estudiar.

• Poner a prueba, cuestionar y examinar el método el cual se está utilizando, para asegurarse de que es el correcto en todos los aspectos antes de establecer el estándar.

• Abstenerse de toda discusión con el operario que interviene en el estudio o con otros operarios relacionados con el método a estudiarse.

• Anotar cuidadosamente las medidas de los tiempos correspondientes a los elementos de la operación que se estudia.

• Evaluar con toda la honradez y justicia la actuación del operario.

Responsabilidades del supervisor en el estudio de tiempos

 Debe de notificar con tiempo al operario que su trabajo va a ser estudiado.

 Ver que se utilice el método correcto establecido por el ingeniero de proceso.

 Seleccionar a un operario competente y que tenga experiencia en la operación que se vaya a estudiar.

 Revisar que todo el equipo de la operación que vaya a ser estudiada esté en buen estado y su funcionamiento sea el mejor.

 Comunicarle inmediatamente al analista si por alguna razón resultará imposible efectuar un estudio de tiempo en condiciones regulares.

 Ayudar y cooperar con el analista con el fin de definir o aclarar la operación.

 Considerar cuidadosamente las sugerencias de mejoramiento cuando sean echas por el analista.

Responsabilidades del trabajador durante el estudio de tiempos

 Mostrar interés en el funcionamiento de su compañía, para aportar sin reservas su plena colaboración.

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