Gerencia de Producción Capacidad Productiva

Gerencia de Producción

Capacidad Productiva

Durante el periodo 1 al 3 la principal fuente de información para la toma de decisiones del área productiva provino del departamento comercial, adaptando la línea productiva a los comportamientos del mercado trabajando con los turnos que fuesen necesarios, para satisfacer la demanda de nuestros consumidores. Comenzamos con 2 turnos, pero en base a la demanda de nuestros productos fue necesario agregar un tercer turno para aumentar nuestra capacidad de producción. Inicialmente se proyectó tener un stock de inventarios de 500 unidades con la intención de reducir costos y tener un stock de seguridad en nuestras plantas, pero basado en que  fue necesario cubrir la demanda insatisfecha evaluada en cada periodo, este último periodo, por proyecciones demasiado optimistas en cuanto a la participación de mercado que se buscaba abarcar por parte de nuestra empresa, se obtuvo un stock de inventarios final de 41.809 unidades aproximadas, por lo que se trabaja arduamente en la gerencia de producción en un plan proyectado para volver a disminuir a esta cantidad, reajustar nuestros inventarios en 500 unidades y mantener costos de almacenajes bajos.

Para el Periodo 2, nuestra planta productiva, comienza a operar a 3 turnos, con una producción de 84.146 unidades, correspondiente al 75% de la capacidad total.        

Para el Periodo 3, nuestra planta productiva, opera con una producción de 80.000 unidades, 70% de la capacidad total de 3 turnos.        

La capacidad productiva de ha sido irregular hasta este último periodo, ya que, si bien no hemos tenido problemas en la obtención de insumos para la fabricación de nuestras zapatillas, se presentó un incidente menor por mantención de máquinas, lo que nos hizo perder un 0,6 de nuestra capacidad productiva este periodo, sin embargo, la gerencia de producción ya tomo medidas preventivas y acciones para reforzar nuestra planta productiva.

Eventos Especiales de Producción

Los eventos especiales que hemos llevado a cabo en el área de producción, se han desarrollado en base a nuestro proyecto estratégico planteado inicialmente.

Fue de gran importancia, la inversión en certificación ISO 9000, para darles a nuestros productos un mayor valor agregado y a la vez para que nuestros consumidores tuvieran la información y seguridad de que nuestros productos cumplen con los respaldos necesarios en calidad.

Además, en un esfuerzo productivo se adquirió el sistema JIT o Kaizan, para disminuir la merma.

Desde un comienzo, partimos trabajando con 2 turnos, pero luego frente al aumento de la demanda de nuestros productos tuvimos que incorporar un nuevo turno, para el cual todos nuestros trabajadores cuentan con los implementos necesarios para su seguridad laboral.                                                                                        

Durante el Periodo 3, reparaciones menores en maquinarias han disminuido la producción y se han presentado fallas en el sistema electrónico, como medida, se realizará capacitaciones obligatorias para nuestros operarios, para el buen funcionamiento y uso de los equipos. Estos serán citados y notificados mediante comunicados internos enviados por el área de producción.

Costo Variable

Analizando el costo variable de producción del periodo, se mantuvo dentro de los rangos proyectados, lo importante es que siempre se tuvo cuidado con mantener un Margen de Contribución que permitiera generar utilidades para la empresa, obteniendo en promedio un 44,3% en dicho ítem durante los tres periodos.

En cuanto a nuestros costos de almacenaje, en promedio de los tres periodos es 47.000.

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Se puede concluir que la gestión del área de producción durante estos tres periodos en general fue buena, ya que fue capaz de cumplir con los niveles de producción requerida en todos los periodos por la empresa, sin ningún inconveniente para la adquisición de materias primas.

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