GERENCIA DE PRODUCCION
Enviado por leidypinilla • 12 de Febrero de 2015 • 1.013 Palabras (5 Páginas) • 279 Visitas
8.2.1 Grado de integración
El grado de integración es la situación en la que esa integración tendrá los mayores beneficios.
Los ambientes controlados por el mercado requieren que los productores tengan la flexibilidad
para acomodar la variedad de productos demandada por el consumidor que cambia con fre-
cuencia. La figura 2-6, una gráfica de volumen contra variedad de productos, ayuda a explicar
el grado de integración.
La mejora potencial que más beneficios trae al aplicar manufactura integrada está en la zo-
na de variedad mediana, volumen mediano, donde se requiere flexibilidad. El objetivo es lo-
grar una producción económica de una amplia variedad de artículos, con muchos beneficios
que antes se asociaban sólo con la producción en masa. Las regiones extremas se manejan me-
jor con otros enfoques (automatización fija para la zona de alto volumen con poca variedad y
un taller intermitente para la zona de bajo volumen con alta variedad). Sin embargo, las nuevas
tecnologías y técnicas administrativas [como justo a tiempo (JIT)] también han penetrado en
estas áreas.
8.2.2 Esencia de la integración
A nivel del sistema, dos elementos importantes de integración son la integración física y la in-
tegración de la información.
La integración física se logra con un arreglo adecuado del equipo en la planta (distribución
de planta) y del equipo de manejo de materiales que le da servicio. La novedad de la integra-
ción no está en el arreglo de la distribución/equipo de manejo de materiales sino en los concep-
tos de diseño, operación y control que lo gobiernan.
CAPITULO 2: SISTEMAS CONTROLADOS POR EL MERCADO 45
La integración de la información es tal vez la unidad sencilla más indicativa de los siste-
mas de producción integrados. Lo que realmente integra el sistema no es la cercanía o lejanía
de sus unidades, sino el flujo de información entre ellas. Esto es cierto para todos los aspectos
de la información: información técnica (digamos, entre el diseño de producto/proceso y el
equipo de producción), información operativa (como programación de la producción o el con-
trol del flujo de materiales), y la información administrativa (para monitorear las políticas de
la organización). Así, un flujo de información libre es fundamental para el objetivo de inte-
gración.
La integración se puede examinar desde dos puntos de vista: de arriba hacia abajo o de abajo
hacia arriba. En la figura 2-7 se presentan los dos enfoques. La perspectiva de arriba hacia abajo
observa a la empresa como un sistema completo, es decir, analiza el sistema. La perspectiva de
abajo hacia arriba ve las componentes y acciones del sistema como en síntesis.
Actualmente, existen tres enfoques principales para el diseño de sistemas de producción
integrados, todos centrados en producción de volumen y variedad medianos, y son los si-
guientes:
Sistemas de manufactura celular (CMS) •
Sistemas de manufactura flexible (FMS)
Manufactura integrada por computadora (MIC, mejor conocida como CIM)
El CMS es un enfoque de abajo hacia arriba, CIM es de arriba hacia abajo y FMS cae en al-
gún lugar intermedio. Estos sistemas encierran muchos de los conceptos en la rueda
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