INGENIERA DE METODOS
Valeska TCariggaExamen14 de Febrero de 2021
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[pic 1][pic 2]
T2:
a) Resuelva los ejercicios 9.7,9.8,9.9 del libro de Render
b)Use los siguientes ejercicios modificándolos de la siguiente manera:
1.- Agregue dos actividades más en el centro del gráfico.
2.- Considere que la demanda se incrementa en un x%.
Nota. Se X el promedio de las edades de los integrantes,
BALANCEO DE LINEAS
PROBLEMA 1.
Una planta de ensamble final, produce una unidad manual de dictado, existen 400 minutos disponibles para producir la unidad manual en esta planta, y la demanda promedio es de 80 unidades por día. El ensamble final requiere de seis tareas separadas. La información relacionada a estas tareas, está registrada en la siguiente tabla. ¿Qué tareas deben ser asignadas a las varias estaciones de trabajo?, y ¿Cuál es la eficiencia total de la línea de ensamble? Realice el diagrama de precedencia. Tiempo de reubicación 5min.
Tarea | Tiempo (minutos) | Precedencia |
1 | 1 | ---- |
2 | 1 | 1 |
3 | 4 | 1,2 |
4 | 2 | 3 |
5 | 4 | 4 |
6 | 1 | 2,3 |
7 | 2 | 4 |
8 | 4 | 5 |
INTEGRANTES | EDADES |
ALEX | 35 |
JESUS | 36 |
JORGE | 25 |
GARY | 28 |
ARTHUR | 30 |
JEAN PIER | 28 |
Promedio : TOTAL = 182 / 6 = 30.33%
Demanda promedio por día = 80 * 30.33% = 104.24 = 104 unidad/dia
Tiempo de _400_ = 3.85 = 4 seg/unidad
Ciclo. 104
No. Mínimo de 19 = 4.75 = 5 estaciones
Estaciones. 4
% Eficiencia de __ 19___ = (0.87 )(100) = 87 %
Líneas (4)(5)
No. De Operadores ___ 19___ = 4.37
Por línea. (0.87)(5)
PROBLEMA 2.
Una línea de ensamble, cuyas actividades se muestran en la gráfica, tiene un tiempo de jornada laboral de 8 hrs. con 30 min. para comer, donde la demanda de producto a entregar diariamente es de 500 unidades. Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo. Luego arreglar las actividades en las estaciones de trabajo, con el fin de balancear la línea. Tiempo re reubicación 1.5min. ¿Cuál es la eficiencia de línea?
Tarea | Tiempo (minutos) | Precedencia |
A | 5 | ---- |
B | 3 | A |
C | 4 | B |
D | 3 | B |
E | 6 | C |
F | 1 | C |
G | 4 | D,E,F |
H | 2 | G |
Tiempo de ciclo 450 = 0.9 seg/unidades
500
No. Mínimo de
Estaciones de 28 =31.1
Trabajo. 0.9 seg/unidades
% Eficiencia de 28 = (1.00035727)(100) = 100%
Líneas. (0.9)(31.1)
No. De
Operaciones 28 = 18.66
Por línea. (1.00035727)(1.5)
[pic 3]
PROBLEMA 3.
Suponga que los requerimientos de producción del problema anterior se incrementen a un 15 % y se necesite una reducción del tiempo de ciclo en un 3 %. Balancear esta línea una vez más, utilizando el nuevo tiempo de ciclo. Haga sus comentarios después de haber obtenido los nuevos resultados.
Datos extras demanda 575, tiempo de ciclo 0.873
Tarea | Tiempo (minutos) | Precedencia |
A | 5 | ---- |
B | 3 | A |
C | 4 | B |
D | 3 | B |
E | 6 | C |
F | 1 | C |
G | 4 | D,E,F |
H | 2 | G |
28 min |
Tiempo de ciclo 450 = 0.78seg/unidades
575
No. Mínimo de
Estaciones de ____28____ = 35.89 = 36
Trabajo. 0.78seg/unidad
% Eficiencia de ____28____ = (0.99)(100) = 99%
Líneas. (0.78)(36)
No.de operadores ______28_____ = 18.85
(0.99)(1.5)
[pic 4]
PROBLEMA 4.
Hay una línea de ensamble manual para un producto cuya demanda anual es de 100,000 unidades, se usará un transportador de movimiento continuo con unidades de trabajo conectadas. El tiempo de contenido del trabajo son 55 minutos. La Línea funcionará 50 semanas por año, 5 turnos/semana y 8 hrs./día. Con base en experiencias anteriores, supóngase que la eficiencia de línea es de 85%. Tiempo de reubicación de 3min.
Determine a) La cantidad de trabajadores requeridos por estación y c) El valor mínimo ideal de estaciones de trabajo.
100,000 unidades ----------- 351dias
480 minutos por 5 dias igual a 2400 min por semana
40 hrs/semanas por 50 semanas igual 2,000 hrs/ semanas
Igual a 120,000 minutos/50semanas
Tiempo de 120,000 min/50sem_ = 1.2
Ciclo: 100,000 uni/351 dias
No. De operador 55_____ = 21.56 = 22 operadores
Por línea. (0.85)(3)
No de
Estaciones. 55 = 45.8 =46 estaciones
...