Lean Manufacturing

LEAN MANUFACTURING

“UN NUEVO MODELO EN LA PRODUCCIÓN”

Hoy en día muchas empresas que se dedican a la producción se están enfrentando a un reto importante que consiste en buscar e implementar técnicas organizativas y de producción que les permita competir en un mercado global. El modelo Lean Manufacturing es una alternativa potencial para lograr que la empresa sea mucho más competitiva.

Lean Manufacturing es un modelo antiguo que viene siendo utilizado desde los años 50 a través de la empresa Toyota. Hoy en día gracias a su extensión por muchos países se ha convertido en un modelo excelente si se trata de mejorar la productividad de la empresa a través de una reducción de todos los “desperdicios” los cuales aquellas actividades o procesos que pues utilizan mucho más recurso que lo que realmente se necesita.

A pesar de que la industria que empezó a utilizar este modelo fue automovilística tuvo un efecto beneficioso al momento de difundir esta técnica, porque se tenía la idea de que este modelo solo se podía aplicar en empresas de ese sector, pero con el tiempo se dieron cuenta que se podía implementar en otros sectores y tipos de empresas; un claro ejemplo de esto fueron los sectores de alimentación, farmacia, etc. Hoy en día pues Lean Manufacturing es aplicable a cualquier tipo de industria, incluso a los servicios.

Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que se enfoca en las personas y define la forma de mejorar y optimizar un sistema de producción con el fin de mejorar todos aquellos “desperdicios” que se presentan en la producción.

Existen muchos tipos de desperdicios en la producción como lo es la sobreproducción, el tiempo de espera, el transporte, inventario entre otros, desperdicios que pueden ser menos graves o incluso pueden dejar de verse en la producción si se implementa de forma adecuado el sistema Lean.

Básicamente el objetivo de este modelo es generar una nueva cultura con relación a la mejora y que esté basada en la comunicación y el trabajo en equipo los cuales muchas veces no son identificadas identificadas dentro de una organización. De esta forma se podrán hacer las cosas mucho más rápidas, flexibles y económicas.

Debemos aclarar que Lean Manufacturing no es un sistema que rompe con todo lo que ya se conoce sino que se basa más que todo en la combinación de elementos, técnicas y aplicaciones estando convencidos de que es necesaria aplicarla.

Este modelo evoluciona constantemente y pues esto se debe al aprendizaje que día a día se va adquiriendo respecto a la implementación y adaptación de esas técnicas a los diferentes entornos o sectores.

En el mundo existen muchas empresas que desean competir y lograr éxito en el mercado actual, pero para lograr esto se deben tener en cuenta que se debe: Diseñar para “fabricar”, reducir los tiempos de preparación de máquinas para así aumentar la flexibilidad y reducir los tiempos de ejecución, usar la tecnología, conseguir que sea fácil fabricar el producto sin cometer errores, organizar el lugar de trabajo de esta forma es más fácil encontrar lo que buscamos, incrementar la frecuencia en la que se entregan los productos y algo muy importante es asegurarse de que los empleados sean conscientes de las necesidades de los clientes y lograr así satisfacer esas necesidades.

Lean Manufacturing tiene una estructura en forma de una casa, esta estructura fue elaborada tomando como base la empresa Toyota siendo que esta estructura ya está actualizada. El techo de la casa está constituido por todas aquellas metas que se identifican con la mejor calidad, el más bajo costo, el menor tiempo de entrega; sujetando este techo hay dos columnas que sustentan el sistema: JIT y Jidoka. El JIT, es tal vez la herramienta más reconocida del sistema Toyota, significa producir el artículo indicado en el momento requerido y en la cantidad exacta mientras que el Jidoka Jidoka consiste en dar a las máquinas y operadores la habilidad para determinar cuándo se produce en condición anormal e inmediatamente detener el proceso. Este sistema permite detectar las causas de los problemas y eliminarlas de raíz de tal manera que los defectos no pasen a las siguientes estaciones. La base de la casa consiste en la estandarización y estabilidad de los procesos: el Heijunka o nivelación de la producción y la aplicación sistemática de la mejora continua. A estos cimientos tradicionales se les ha añadido el factor humano como una clave en la implantación del Lean, este factor se manifiesta en muchas facetas

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