Módulo: 2 Conformado, maquinado y soldadura Actividad: 6 Glosario

Objetivo: Realizar un glosario de 80 términos vistos en la materia de procesos de manufactura, para complementar nuestra cultura general de la materia.

Procedimiento: Investigar de fuentes confiables los términos a exponer.

Resultados:

1. Sistema de Manufactura: es la transformación de la materia prima en un producto final, este debe de conocerse para poder seleccionar el proceso de Manufactura que se va a llevar a cabo.

2. SCRAP: desperdicios que se generan en el proceso de manufactura.

3. Calidad: hacer las cosas bien, cero defectos, estandarizar, cumplir con las expectativas del cliente, cumplir con la satisfacción del cliente.

4. Innovación: algo nuevo, perfeccionar, revolucionar.

5. CNC: control numérico computarizado, para sacar piezas grandes, masas grandes de producción.

6. Indicadores: existen diferentes tipos, ya sea de productividad o producción, parámetros, con estos te das cuenta de cómo va el proceso ya que indica la eficiencia y la efectividad.

7. Diagrama de Ishikawa: se utiliza para la toma de decisiones, ya que es de causa – efecto.

8. Diagrama de Pareto: también es llamado curva cerrada o distribución A – B – C, es una gráfica para organizar datos de forma descendente, de izquierda a derecha, esto para asignar un orden a las prioridades de una empresa.

9. Diagrama de Campana: es una representación gráfica de la distribución normal de un grupo de datos.

10. Diagrama de dispersión: utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de dos variables para un conjunto de datos.

11. Productividad: es la capacidad para producir, según lo que sale y lo que se invierte.

12. Proceso de Manufactura: es la transformación de la materia prima para llegar a un producto final.

13. Forjado: es un proceso de manufactura básico en el cual la materia prima se comprime con matices y herramientas para moldearlo.

14. Templado: es un método de manufactura que sirve para dar dureza a la materia prima.

15. Revenido: es un método de manufactura que sirve para dar elasticidad a la materia prima.

16. Celda de Manufactura: son un conjunto de componentes electromecánicos que trabajan de manera coordinada para la fabricación de un requerimiento de una parte o pieza industrial o un producto terminado según sea el caso, está integrado por: materia prima, sistema de MFA, maquinaria, mano de obra y el producto final.

17. Pocayoke: es un error no intencionado, una equivocación, es la prueba y error.

18. Fixture: es un dispositivo para facilitar los ensambles.

19. Fresadora: es una máquina, herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa, es de tres ejes y contiene:

• Endmill.
• Broca: taladro, eje Z.
• Avellanador: dar solo radios.
• Husillo: o spin, es el mecanismo que gira.

20. Sistema CAD: es dibujo asistido computarizado, aquí se hace el dibujo, ejemplos es el AutoCAD (para planos y dibujos en 2D y 3D), inventor, solidwork, trio.

21. Sistema CAM: es manufactura asistido por computadora, aquí se agrega la herramienta, por ejemplo, MasterCAD (el cual contiene códigos G), posteriormente se pasan a las máquinas CNC.

22. Kaizen: es un proceso de mejora continua.

23. Kaizen blitz: es un proceso de mejora espontánea, rápida.

24. Tipos de Mantenimiento: 

1. Correctivo.
2. Predictivo.
3. Preventivo.
4. Autónomo.

25. Mantenimiento autónomo: es el que es realizado por el operador, es ajustable, se realiza lubricación y limpieza.

26. Capacidad disponible: es un indicador que muestra que porcentaje de la capacidad instalada es utilizada exclusivamente en producir.

27. Eficiencia: mide la discrepancia o variación que existe entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (real).

28. Producto defectuoso o porcentaje defectuoso: este va a medir el porcentaje que representan los productos defectuosos con respecto a la producción.

29. Eficiencia global del equipo: es la combinación de los tres indicadores anteriores y es la producción efectivamente realizada con respecto a la capacidad instalada.

30. Bienes de consumo: son los que adquiere directamente el consumidor, o bien el público en general.

31. Bienes de producción: son aquellos que fabrican otras compañías para ser utilizados en manufactura.

32. Ingeniero de manufactura: es el que se encarga de definir el equipo, herramientas y procesos requeridos para convertir el diseño del producto deseado en realidad de una manera eficiente.

33. Mercadeo: se realiza el conjunto de actividades que identifica el contenido del producto en particular en términos de sus fronteras y su relación con otros productos.

34. Especificación: se llevan a cabo las actividades necesarias para desarrollar descripciones de requerimientos operacionales del producto, sus procesos relevantes y el conjunto de necesidades funcionales de comportamiento, información y capacidad.

35. Extrusión: aquí el metal es forzado a través de un dado o matriz el cual da como resultado una sección transversal uniforme.

36. Estirado: aquí el material es deformado en compresión, pero la fuerza de deforma con es aplicada al estirar el material deformándolo al pasar a través de un dado.

37. Laminado: aquí el metal es precalentado se pasa a través de dos rodillos los cuales están separados a una distancia menor al grosor del metal, la rotación del rodillo mueve el metal a través de ellos, deformándolo y produciendo una elongación en el mismo.

38. Moldeo por soplado: es un método para producir contenedores huecos de polímeros termoplásticos, los productos tienen paredes delgadas y un rango de tamaños y diversas formas.

39. Moldeo por inyección: es el método más comúnmente usado para la producción en masa de artículos plásticos debido a su alta productividad y al buen control sobre las tolerancias dimensionales de los productos.

40. Soldadura por fusión: es el proceso donde los metales a unir se funden al punto que sobreviene la soldadura, sin que intervenga presión, como hay un leve desgaste entre las piezas que se unen debe agregarse material que aporte en forma de alambre o barra, el cual se derrite en la llama del metal soldado.

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