Paros de produccion

“Estudio de las incidencias en los paros de producción, de una línea de fabricación de clavos, mediante la automatización de las maquinas, realizado en la empresa Arcelor Mittal, durante el año 2015”.  

Otto Arias Blanco1

Fecha: 10 de abril de 2015

Arias O.

Estudio de las incidencias en los paros de producción, de una línea de fabricación de clavos, mediante la automatización de las maquinas, realizado en la empresa Arcelor Mittal, durante el año 2015.

1. Licenciado en Docencia, Ingeniero Electrónico.

Correo electrónico: blancoariads@hotmail.com

Resumen

El proceso de Globalización en que está inmerso el mundo en general y Costa Rica en particular, obliga a todos los sectores productivos a alcanzar altos estándares de calidad a costos competitivos. El alto nivel de exigencia tanto en los mercados locales como extranjeros obliga a las industrias a introducir nuevas tecnologías, desarrollo de nuevos métodos de trabajo y capacitación del recurso humano.

Desde que se inició la construcción de máquinas, se sabe que el objetivo de las mismas es ayudar al ser humano a realizar labores de complejidad, y de producción.

Toda empresa posee la convicción de producir recursos, generando menos gastos, esto conlleva a mejorar los procesos, tratando de obtener una alta eficiencia en los tiempos de producción, en otras palabras que ocurra una cantidad mínima de paros de producción, que afecten las metas establecidas inicialmente.

Muchas empresas optan por adquirir grandes cantidades de repuestos, para mantenerlos en bodegas, esto con el fin de reemplazar alguno, ante cualquier anomalía. En la mayoría de los casos se poseen los repuestos sin un criterio de ocurrencia de fallas, lo cual no soluciona el problema del todo.

Otras industrias optan por elaborar planes de mantenimiento preventivos, este trata de anticiparse a que ocurra la falla, y ha tenido mejor aceptación al establecerse que disminuye la incidencia de paros accidentales y logra un aumento del proceso productivo.

Es importante destacar otro punto importante en las empresas, como lo es la optimización de procesos, por lo cual muchas compañías optan por adquirir equipos nuevos que posean ventajas como: el que sean eficientes, amigables con el ambiente, que sean compactos y ayuden a reducir espacio físico.

Palabras Clave

Automatización,  mantenimiento preventivo, máquinas, empresas, optimización, paros de producción,

Introducción

A nivel productivo y de la industria, la automatización, es uno de los avances de la tecnología que ha aportado numerosos beneficios a la humanidad. Un ejemplo reciente es el controlador lógico programable (PLC), el cual ha venido a revolucionar el dinamismo de operación de una máquina, que tal vez no se podía realizar a través de componentes mecánicos.

Se han obtenido numerosos beneficios a partir de la automatización, al trabajar con un controlador lógico programable, minimiza la necesidad de realizar funciones que antes se debían que elaborar a partir de extensos cableados entre componentes, con el fin simplemente de obtener una operación sencilla, que se puede obtener a partir de un bloque de función del controlador lógico.

El problema principal radica en que actualmente las maquinas productoras de clavos de la empresa Arcelor Mittal se encuentran operando, pero lo hacen en condiciones muy precarias, debido a que los paneles eléctrico de cada una de ellas, se encuentran muy descuidados, los cables de los mismos están dispersos, las canaletas no cuentan con sus tapas respectivas, los componentes son obsoletos, la mayoría con una discontinuidad en el mercado, lo que dificulta la consecución de un repuesto que remplace el componente dañado. Además se presenta suciedad dentro de cada panel. ¿Cómo influye  la implementación de un proceso automatizado, en una línea de producción de clavos basado en la norma ISO 9000?

Para responder esta pregunta es necesario saber que la norma ISO 9000 asegurará la alta calidad de los productos.

Se parte del planteamiento de la hipótesis: Si el desarrollo de la automatización de una línea de producción de clavos,  provoca una reducción en las incidencias de paros, entonces el proyecto beneficia a la empresa.

Esta investigación midió la eficiencia de una máquina productora de clavos, esto antes y después de automatizar el proceso industrial.

Materiales y Métodos.

El tipo de investigación realizada, se lleva a cabo en una empresa, de manera que la investigación se considera como una investigación práctica, esto deducido de que según la cita de Bernal (2000), se genera información que puede ser utilizada para generar directrices tendientes a mejorar la gestión de dicha empresa o sector productivo.

Se debe mencionar que desde el punto de vista de abstracción el tipo de investigación es Aplicada, tomado de Sampieri, Fernández y Baptista (2010)  esta se enfatiza en solucionar problemas prácticos, generando aportes al conocimiento científico. También es una investigación orientada a decisiones, debido a que no se centra únicamente  en hacer aportes teóricos, en su lugar busca brindar soluciones a los problemas, valiéndose para ello de herramientas cualitativas.

El tipo de investigación se realiza a través del método científico, para ello se siguen la siguiente secuencia de etapas:

Etapa 1. Planteamiento del problema: Lo primero que debe realizarse es plantear el problema que se desea investigar, así como sus componentes.

Etapa 2.  Formulación de la hipótesis: En esta sección lo que realiza es una formulación de una hipótesis, partiendo del hecho de la existencia de una interrogante, la hipótesis es un hecho supuesto de lo que ocurrirá con la investigación.

Etapa 3. Levantamiento de la información: Las fuentes de información son aquellas fuentes a las que se acudirá para realizar el trabajo escrito de investigación, estas fuentes se vuelven indispensables para la realización del trabajo escrito, ya que contienen información útil y relevante. Sin embargo es importante destacar que se deben respetar los derechos de la propiedad intelectual, los cuales buscan proteger los intereses de los autores. Primeramente se realiza una recolección de datos de fuentes primarias estas “son todas aquellas de las cuales se obtiene información directa, es decir, de donde se origina la información. Es también conocida como información de primera mano o desde el lugar de los hechos. Estas fuentes son las personas, las organizaciones, los acontecimientos, el ambiente natural, etcétera.” Bernal (2010). Para este proyecto se tomaron en cuenta libros de automatización, libros de Metodologías de Investigación, manuales de la máquina, fichas técnicas de fabricantes de componentes, aplicaciones de software; se realizan entrevistas estructuradas e informales con ingenieros de la empresa, operadores del área, así como con proveedores de la compañía.

...