Practica 6 “Laminado en Frío”
Enviado por dannbleu • 29 de Agosto de 2017 • Prácticas o problemas • 554 Palabras (3 Páginas) • 149 Visitas
Practica 6 “Laminado en Frío”
OBJETIVO
El alumno determinará los efectos que se producen en los metales al realizar deformación en frío, hasta llegar a la falla o reducción máxima de espesor. |
INTRODUCCIÓN
El endurecimiento por deformación plástica, es un fenómeno por el cual un metal dúctil sufre endurecimiento al ser deformado. Generalmente también se le llama trabajo en frío debido a que se realizan las deformaciones a temperatura ambiente, con relación a la temperatura de fusión del metal.
El endurecimiento por deformación consiste en:
- El metal presenta dislocaciones en su estructura cristalina.
- Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las dislocaciones se desplazan causando la deformación plástica.
- Al deformar el material, las dislocaciones aumentan en número.
- Al aplicar mayor deformación y por ende más dislocaciones se vuelve más difícil su desplazamiento.
- Al ser más difícil que las dislocaciones se muevan, se requiere de una fuerza mayor para generar mayores deformaciones. Se dice entonces que el material se ha endurecido.
Este fenómeno se explica en la curva esfuerzo vs deformación de un material. Los metales presentan diferente capacidad de endurecimiento al ser deformados plásticamente (Figura 1). Esta capacidad se mide con el coeficiente de endurecimiento (n).
σ[pic 1]ε
Figura 1. Comparación de deformación plástica en frío y en caliente para un metal.
Una vez realizada la deformación plástica se ha causado el incremento de dislocaciones, por lo que si se necesita liberar dislocaciones es necesario aplicar un tratamiento térmico para liberar los esfuerzos atrapados.
MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO
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DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
- Preparar probetas o piezas de trabajo de aluminio (Al-1100, 99% Al) y latón (70% Cu, 30% Zn).
- Realizar de 2 a 8 pasos de laminación con una reducción del 15% respecto al espesor del material (R=(Lo-Lf)/Lo).
- Realizar el punto anterior hasta llegar a la fractura o espesor mínimo del material.
- Para cada paso, medir el espesor y la longitud finales del material y tomar la lectura de la carga que aplicó la laminadora empleando el lector de carga.
- Después de cada paso de laminación, se deberá cortar una sección de la misma probeta empleada en el proceso de laminación de 1 cm en la dirección que se lamina.
- Al concluir las deformaciones, realizar ensayos de dureza en cada una de las secciones cortadas, comprobando así, el mecanismo de endurecimiento por deformación que se presenta en el material.
- Calcular porcentaje de deformación.
- Recopilar la información.
- Obtener resultados.
RESULTADOS
- Completar las siguientes tablas con los datos obtenidos durante el experimento (si es necesario agregar más renglones):
Aluminio | ||||||
No. de ensayo | Longitud inicial | Longitud final | Espesor inicial | Espesor final | Carga aplicada | Dureza |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 | ||||||
6 | ||||||
Latón | ||||||
No. de ensayo | Longitud inicial | Longitud final | Espesor inicial | Espesor final | Carga aplicada | Dureza |
1 | ||||||
2 | ||||||
3 | ||||||
4 | ||||||
5 | ||||||
6 |
- Una vez terminados los ensayos, calcular el porcentaje de deformación (reducción).
ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
- A partir de los resultados, hacer un análisis de la relación que existe entre el número de deformaciones (pasadas) e incremento de dureza.
- ¿Existe alguna variación en la carga registrada? ¿Por qué? Explicar.
- ¿Existe alguna diferencia entre el porcentaje de deformación (reducción) calculado y el medido en los experimentos? ¿Por qué?
- ¿Cómo se determina el coeficiente de endurecimiento por deformación (n)?
CONCLUSIONES Y/O COMENTARIOS
BIBLIOGRAFÍA
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