Preguntas manual Sandvick

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL [pic 1][pic 2]

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CAM – CNC

Nombre:         Ramses Bonilla

Grupo:         GR-3

Fecha:                 10/06/2022

TAREA

Preguntas del manual de Entrenamiento Sandivk

1. Indique 5 utilidades del manual de entrenamiento Sandvik

El manual de Sandivk es útil para realizar las siguientes actividades relacionadas con el mecanizado CNC:

• Selección de la herramienta
• Cálculo de propiedades de corte (velocidad, profundidad, ángulo)
• Efecto de la posición del ángulo en cuanto a grosor de viruta
• Conocer el procedimiento de selección de herramientas a detalle
• Estimación de fuerzas de corte
• Selección de plaquitas
• Selección de radio de acuerdo de la esquina de la plaquita

1. Explique las características del inserto CNMG 12 04 08 PM

• La terminación del código de este inserto (PM), indica que se puede realizar un torneado medio con amplia capacidad para el acero

• Tiene un rango de velocidad de avance entre 0,1 y 0,65 mm/r

• Puede lograr una profundidad de corte entre 0,4 y 8,6 mm

• Se pueden realizar operaciones de torneado, refrentado y perfilado

• Tiene limitaciones en cuanto a la profundidad de corte y avance debido al riesgo de sobrecarga que se puede dar en el filo

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1. Como sería la viruta para el inserto CNMG 12 04 08 PM

La forma de la viruta depende tanto de la profundidad de corte, como del avance que se le de a la herramienta, por lo cual, las diferentes formas de la viruta se pueden apreciar a continuación según los rangos de este inserto:

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1. Cuál es el efecto de parámetros de corte en el tiempo de vida útil de la herramienta

El tiempo de vida útil de una herramienta depende de varios factores como, por ejemplo: la geometría de la plaquita, la calidad de la misma, el material de la pieza y el recorrido de la herramienta, entre otros.

Para evitar que la herramienta se desgaste rápidamente, hay que saber optimizar y lograr el máximo potencial en cuanto a profundidad de corte, para reducir el número de pasadas, el avance de la herramienta para reducir el tiempo de mecanizado y el giro de la pieza para optimizar la vida útil de la herramienta como tal.

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