Proceso de inyeccion. Definiciones básicas

PROCESO DE INYECCIO

1. Definiciones básicas.

Presión de inyección: es  la presión que ejerce el husillo sobre la masa durante la inyección.

Tiempo de inyección: es el tiempo que tarda el husillo en llenar las cavidades del molde y durante el cual actúa la presión de inyección.

Tiempo de sostenimiento: es la presión que se ejerce sobre el material después de la inyección, con el fin de compactar al plástico compensando las contracciones  de la pieza debidas al enfriamiento. Esta presión es generalmente menor a la de inyección.

Tiempo de sostenimiento: es el tiempo durante el cual actua la presión de sostenimiento.

Dosificación: es el transporte, plastificación y homogenización de la cantidad de material necesario para un llenado las cavidades del  molde, esto es, llevarlo a la punta del cilindro listo para ser inyectado.

Tiempo de enfriamiento: este tiempo es el que se puede ajustar  en la maquina, y que comprende desde que desaparece la presión de sostenimiento  hasta que  el molde abre para expulsar la pieza.

Pausa: es el tiempo que transcurre entre el final de la apertura del molde y el inicio del movimiento de cierre del molde para iniciar el siguiente ciclo.

Ciclo: comprende todos los pasos necesarios para la obtención del producto, o sea, inyección del material, compactación del mismo, enfriamiento de la pieza, expulsión de la pieza, expulsión de la misma y los movimientos necesarios del molde.

Tiempo de ciclo: es el tiempo que tarda un ciclo en completarse totalmente.

Plastificación: es la función de un material  hasta llevarlo a un estado liquido viscoso (plástico)

Homogenización: es el mezclado del material para obtener características iguales en todo el volumen que comprende (en este caso especifico temperatura)

1. Descripción del proceso.

El proceso de inyección se lleva a cabo  en los siguientes pasos:

1. el material se coloca en la tolva listo para ser moldeado ( seco, pigmentado, mezclado, etc. , según sea el caso) .
2. el molde se cierra en varias etapas:

• alta velocidad y media presión hasta que las platinas hacen contacto total.
• A alta presión para generar la fuerza necesaria para evitar que el molde se abra durante la inyeccion.

1. El material es plastificado (fundido) por la acción de las bandas calefactoras y por el calor debido a la fricción que genera la rotación del husillo (de las moléculas entre si  y de las moléculas contra las paredes del husillo y el cilindro).
2. El husillo sigue girando hasta que acciona un microswitch, que determina la cantidad del material que ha de ser alimentado a la punta del cilindro.

Para evitar que el material plastificado que se encuentra en la punta del cilindro empuje el husillo hacia atrás, se le aplica a este una presión en sentido contrario (contrapresión).

1. al finalizar la dosificación el husillo retrocede ligeramente para evitar que el material fluya hacia afuera de la boquilla antes de ser inyectado dentro del molde. A esto se le llama descompresión.
2. Por medio de un sistema hidráulico se empuja al husillo para que actué como como un pistón inyectando al material dentro de las cavidades del molde a determinada velocidad y presión de inyeccion. Terminada la inyeccion se ejerce una presión sobre el material por medio del husillo (presión de sostenimiento), que   generalmente es menor a la de inyeccion y sirve para contrarrestar las contracciones del material debidas a la solidificación.
3. Poco a poco el material solidifica y por lo tanto la presión de sostenimiento ya no tiene ningún efecto, por lo que se elimina.
4. El calor que desprende la pieza  se transmite al molde  y este a su vez es disipado por un refrigerante (generalmente agua) que corre a través de los canales de enfriamiento del molde. una vez que ha transcurrido el tiempo de enfriamiento ajustado en la maquina , el molde se abre.
5. Un mecanismo de expulsión saca al producto del molde y la maquina puede iniciar el siguiente ciclo.

Por lo general la maquina trabaja en forma continua, por lo que el enfriamiento de la pieza, el material es plastificado homogenizado y dosificado en el cilindro.

...