Protocolo de seguridad General de wolfox
Enviado por Zafirop • 27 de Febrero de 2025 • Ensayo • 1.979 Palabras (8 Páginas) • 45 Visitas
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WOLFOX-SEG
Protocolo de seguridad General de wolfox
Maestra: Erika Fabiola Herrera García
Salón: Seguridad e higiene y protección civil 503
Alumnos:
Wendi Zafiro Pacheco Flores
Naomi Alejandra García Almaguer
Mónica Guadalupe Sánchez Haro
Geraldine Arlen Carranza
Gibran Emiliano Campos Rios
Victor Manuel Alcantara Limon
INTRODUCCIÒN
En este protocolo de seguridad se establece políticas, reglas y procedimientos diseñados para proteger la seguridad e integridad de los empleados de la empresa ``WOLFOX``. Esta empresa cuenta con distintas áreas laborales lo cuales son producción (elaboración de los clavos y herramientas), calidad (chequeo de los clavos y herramientas para verificar que estén de buena calidad) e ingeniería (encargados en que todas las maquinas se encuentren en buen estado).
OBJETIVO
El objetivo de este protocolo es incrementar la seguridad de los encargados y trabajadores para reducir los riesgos que se puedan encontrar en la empresa ``WOLFOX``. Para lograr incrementar la productividad en el área laboral.
PROCEDIMIENTOS PARA MINIMIZAR RIESGOS
RIESGOS
ÀREA DE PRODUCCIÒN | |
RIESGO | NIVEL DE RIESGO |
Lesiones por objetos cortantes o pulso cortantes | Medio / Alto |
Lesione por equipos o maquinaria | Medio / Alto |
Caídas y resbalones | Bajo |
Defectos en la fabricación | Medio |
Uso de materiales de baja calidad | Bajo |
ÀREA DE CALIDAD | |
RESGO | NIVEL DE RIEGO |
Defectos de fabricación | Medio |
Variaciones en el proceso de fabricación | Bajo |
Uso de materiales de baja calidad | Bajo |
Calibración inadecuada de equipos | Medio / Alto |
Inspección inadecuadas | Medio |
ÀREA DE INGENIERIA | |
RIESGO | NIVEL DE RIESGO |
Defectos de diseño | Medio / Alto |
No conformidad con los estándares | Medio |
Falta de innovación | Bajo |
Falta de planificación | Medio |
Defectos de fabrica | Bajo |
PROCEDIMIENTO PARA MINIMIZAR RIESGOS
AREA DE PRODUCCION:
Lesiones por objetos cortantes o pulso cortantes: Identificación y conocimiento del tipo de lesiones que se pueden producir.
Conocimiento del plan de prevención de riesgos.
Formación en el manejo, uso y eliminación de elementos corto punzantes.
Lesione por equipos o maquinaria: Capacitación del personal: Proporcionar capacitación adecuada a los trabajadores sobre el uso seguro de los equipos y máquinas.
Inspección regular de equipos y máquinas: Realizar inspecciones regulares de los equipos y máquinas para detectar cualquier problema o defecto.
Mantenimiento preventivo: Realizar mantenimiento preventivo de los equipos y máquinas para evitar fallos y accidentes.
Caídas y resbalones: Limpieza y mantenimiento regular: Mantener las áreas de trabajo limpias y libres de obstáculos para evitar resbalones y caídas.
Señalización de áreas peligrosas: Señalizar áreas peligrosas, como zonas de tráfico intenso o áreas con superficies resbalosas.
Uso de materiales antideslizantes: Utilizar materiales antideslizantes en áreas de tráfico intenso o áreas con superficies resbalosas.
Defectos en la fabricación: Control de calidad: Implementar un sistema de control de calidad para detectar y corregir defectos de fabricación.
Capacitación del personal: Proporcionar capacitación adecuada al personal sobre los procesos de fabricación y los estándares de calidad.
Mantenimiento preventivo: Realizar mantenimiento preventivo de los equipos y máquinas para evitar fallos y defectos de fabricación.
Uso de materiales de baja calidad: Especificaciones de calidad: Establecer especificaciones de calidad claras y precisas para los materiales utilizados en la fabricación de clavos.
Control de calidad de los proveedores: Realizar inspecciones y auditorías a los proveedores para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de calidad.
Inspección de los materiales: Especificaciones de calidad: Establecer especificaciones de calidad claras y precisas para los materiales utilizados en la fabricación de clavos.
Control de calidad de los proveedores: Realizar inspecciones y auditorías a los proveedores para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de calidad.
Inspección de los materiales: Inspeccionar los materiales antes de su uso para detectar cualquier defecto o irregularidad.
AREA DE CALIDAD:
Defectos de fabricación: Control de calidad: Implementar un sistema de control de calidad para detectar y corregir defectos de fabricación.
Capacitación del personal: Proporcionar capacitación adecuada al personal sobre los procesos de fabricación y los estándares de calidad.
Mantenimiento preventivo: Realizar mantenimiento preventivo de los equipos y máquinas para evitar fallos y defectos de fabricación.
Uso de materiales de baja calidad: Especificaciones de calidad: Establecer especificaciones de calidad claras y precisas para los materiales utilizados en la fabricación de clavos.
Control de calidad de los proveedores: Realizar inspecciones y auditorías a los proveedores para asegurarse de que cumplan con las especificaciones de calidad.
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