Pruebas de Dureza. Pruebas de Rayadura
Enviado por paoprinses • 14 de Septiembre de 2021 • Trabajos • 1.373 Palabras (6 Páginas) • 240 Visitas
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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
[pic 3]
Catedrático(a): Ing. Jesús Herrera Bocanegra
PRACTICA #1
Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.
Pruebas de Dureza
La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en relación con:
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- La carga aplicada en el penetrador
- Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
- Una geometría de penetrador específica[pic 5]
Pruebas de Rayadura
Este método de dureza al rayado consiste en practicar
una serie de rayas sobre el mineral objeto de ensayo con el filo de una serie de
cuerpos de durezas diferentes. Para cuantificar la dureza, Mohs estableció una
escala en al que cada mineral raya a los anteriores a él y es rayado por los que le
siguen. La escala de Mohs quedó establecida del modo siguiente
Este método de dureza al rayado consiste en practicar
una serie de rayas sobre el mineral objeto de ensayo con el filo de una serie de
cuerpos de durezas diferentes. Para cuantificar la dureza, Mohs estableció una
escala en al que cada mineral raya a los anteriores a él y es rayado por los que le
siguen. La escala de Mohs quedó establecida del modo siguiente
Dada su simplicidad, su uso es habitual para determinar la dureza de minerales y rocas. Si bien puede emplearse en todos los materiales no se trata de un método exacto ya que debe apreciarse visualmente. Data de 1812 y fue creada por el geólogo alemán Friedrich Mohs.
El método Mohs consiste en determinar si en el material a ensayar producen ralladura uno materiales estándar ordenados del 1 al 10 según su dureza. La escala Mohs está formada por los siguientes minerales
Pruebas al Desgaste
Ensayo muy simple y reservado exclusivamente para determinar el templado en metales. Consiste en dar unos pases con la lima (de sección 1″ x 1/4”) sobre una probeta el metal. Si se observa penetración se concluye que el metal no es templado y su dureza será inferior a 60 Rockwell C (Método que desarrollaremos más adelante). Si no hay penetración su dureza es superior a 60 Rc y puede considerarse templado.
Pruebas de Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de viruta. Los materiales con mejor maquinabilidad requieren potencias y fuerzas de corte reducidas, con un desgaste lento de los filos de corte y pueden mecanizarse obteniendo superficies menos rugosas y, en general, con un mejor acabado. Además, otro factor que indica una buena maquinabilidad de un material es la posibilidad de poder controlar fácilmente la longitud de la viruta resultante. Las virutas largas y delgadas pueden enredarse e interferir en las operaciones de corte.
Dureza de Absorción de Energía
La dureza Shore es una escala de medida de la dureza elástica de los materiales, determinada a partir de la reacción elástica del material cuando se deja caer sobre él un objeto. Durante el ensayo, no destructivo, se mide la altura a la que rebota el proyectil. Esta depende de la cantidad de energía absorbida por el material de ensayo durante el impacto.[pic 6]
La práctica se realiza utilizando un escleroscopio. Se trata de un aparato formado por un tubo de cristal por cuyo interior cae un martillo con punta de diamante redondeada. El tubo está graduado con una escala de 140 divisiones. Existen dos versiones: en el modelo C el martillo pesa 2,3 g y la altura de la caída es de 251 mm. El modelo D utiliza un martillo más pesado (36 g) y un tubo más corto (17,9 mm).
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