REPORTE PRUEBA DE DUREZA

[pic 1][pic 2]Universidad Nacional Autónoma de México.

Facultad de Estudios Superiores de Cuautitlán.

Ingeniería Industrial.

Laboratorio de: Introducción a la                                Grupo: 2205E.

tecnología de los materiales.

Profesor:Felipe Díaz del Castillo Rodríguez.

Alumno: José Roberto Herrera González.

Nombre de práctica: Prueba de                          No. de práctica: #2

dureza Rockwell.

Fehca de realización:             Fecha de entrega:          Semestre:

2 de marzo de 2022.             9 de marzo de 2022.            2do.

Objetivos.

Conocer la importancia de la medición de la dureza como prueba mecánica.

Conocer las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.

Introducción.

El ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de disitintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente cualquier metal o alación.

La prueba de dureza Rockwell no llegó a ser de importancia comercial hasta alrededor de 1914, cunado los hermanos Stanley y Hugh Rockwell, trabajando de una empresa manufacturera en bristol Connecticut, amplió la idea de utilizar una prueba cónica de indentación del diamante basada en el desplazamiento y solicitada para una patente para un diseño del probador de Rockwell. El principal criterio para este probador fue proporcionar un método rápido para determinar los efectos del tratamiento térmico en carreras ded acero. Uno de los principales puntos fuertes de la Rockwell fue la pequeña zona de sangría necesaria. Tambíen es mucho más fácil de usar ya que las lecturas son directas, sin necesidad de cálculos o mediciones secundarias. La solicitud de patente fue aprobada el 11 de febrero de 1919 y posteriormente, en 1924 se concedió una pantete de diseño más mejorada. Simultáneamente, Stanley Rockwell estaba comenzando la producción comercial de probadores Rockwellen colaboración con el fabricante de instrumentos Charles H. Wilson en Hartford, Connecticut. La compañía se convirtió en la en la compañía de intrumentos mecánicos Wilson y se convirtió en el productor premium de los probadores de Rockwell. La prueba Rockwell sigue siendo uno de los tipos de prueba de dureza más eficiente y ampliamente utilizados en uso.

Hay dos tipos de pruebas Rockwell que son:

Prueba de dureza Rockwell normal: Utiliza una carga menor de 10kg y cargas principales de 60, 100 o 150kg.

Prueba de dureza Rockwell superficial: Utiliza una carga inicial de 3kg y cargas principales de 15, 30 o 45kg.

Material y equipo.

Durómetro Rockwell.

Muestras de diferentes metales y aleaciones.

Desarrollo.

Lo primero que vamos hacer para empezar la práctica es que colocaremos un yunque sobre el tornillo acoplado al volante. El segundo paso es escoger la carga y penetrador. Esto depende de la escala elegida en función del tipo del material a probar.

Después vamos a colocar la pieza a pobrar en el yunque, y vamos a girar el manubrio para que el yunque suba hasta que el penetrador toque la pieza de prueba.

Vamos a seguir girando el manubrio hasta que la aguja grande de 3 vueltas y se detenga en la posición de 0 negro. El error que puede tener la aguja grande es 5 grados con respecto a la posición del 0 negro.

Luego vamos a presionar la palanca de operación, que está en la parte baja del durómetro. La carga principal comenzará a aplicarse sobre la pieza. Y de ahí nos va a dar una cantidad y vamos a anotar la lectura que nos da la aguja grande en la escala debida.

Retiraremos la muestra, haciendo que baje el yunque, lo que termina al girar el volante en sentido contrario a las manecillas del reloj.

Por último vamos a colocar la muestra en una posición para la prueba siguiente y repita el proceso.

Cuestionario.

1.- ¿Qué importancia tiene en la ingeniería la medida de la dureza de un material?

R=  Sirve para idenitificar que materiales son más resistentes para determinada tarea, un ejmplo sería analizar algún metal que sea adecuado para cargar un peso considerable en la contrucción de un puente.

2.- ¿ Qué materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?

R= D: ero superficialmente cementado.

E: Hierro fundido, aleaciones de aluminio y magnesio.

F: Bronce y cobre recocidos.

G: Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.

H: Placa de aluminio.

K: Hierro fundido, aleaciones de alumnio.

3.- ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando de toman medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a 1 plg?

R= Se utiliza este factor, ya que las pruebas se realizan en un área, relativamente pequeña, y se utiliza el factor para eliminar ese pequeño error.

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