Se calcula que del 10% al 15 % de los accidentes de trabajo con lesión involucran a las máquinas.

RIESGOS MECÁNICOS

Son los elementos que pueden convertirse en factores de riesgo:

a) Herramientas.

b) Máquinas.

Se calcula que del 10% al 15 % de los accidentes de trabajo con lesión involucran a las máquinas.

Riesgo Mecánico.

Maquinaria y equipo.

Herramientas.

Equipos de transporte. A nivel de piso o elevado.

Plataformas. Elevadas o en suspensión.

Andamios. Multidireccional.

Tabulares.

Colgantes.

De ménsula.

De caballete.

Escaleras. De mano o tijera.

Portátil de pedestal.

Colgante.

De gato.

Maquinaria y equipo.

Están constituidas por partes fijas y móviles, cuyo fin es la transformación de la energía para su aplicación en tareas de utilidad en el trabajo, desarrollando una fuerza tan grande que al quedar expuesto el operario le puede ocasionar lesiones.

Causas de riesgos mecánicos en maquinaria.

1. Diseño y construcción de máquinas, equipos y herramientas sin condiciones de seguridad intrínsecas o con materiales de resistencia insuficiente.

2. Ausencia de dispositivos de seguridad.

3. Falta de resguardos.

4. Instalación de maquinaria y equipo en lugares inadecuados.

5. Falta de instructivos de operación segura.

6. Entrenamiento deficiente de operarios.

7. Ausencia de programas de mantenimiento, realizado por personal calificado.

8. Alteración en los mecanismos sin los conocimientos y recursos necesarios.

La seguridad en el producto.

 Calidad de los materiales de construcción de la maquinaria.

 Seguridad intrínseca.

 Dispositivos de enclavamiento.

 Sistema de enclavamiento con seguridad positiva.

 Dispositivos de retención mecánica.

 Parada de emergencia.

 Resguardos.

 Aislamientos.

 Mandos.

 Instructivos de operación segura.

 Contaminación por ruido, vibraciones, temperatura, gases, vapores, humos.

La instalación de las máquinas.

El primer mecanismo de seguridad es la instalación adecuada de la maquinaria y su ubicación en un sitio firme y de fácil acceso.

1. Respecto a las máquinas.

a. Instalación de máquinas.

b. Peso del equipo.

c. Generación de vibraciones.

d. Resistencia de losa o placa.

e. Anclajes.

2. Consideración de espacios libres.

a. Dimensiones de la máquina.

b. Desplazamiento de operarios.

c. Tránsito entre máquina y paredes, columnas y otros equipos.

d. Altura de la cubierta.

e. Áreas de almacenamiento: materias primas e insumos, productos en proceso, productos acabados, demarcación de zonas de trabajo, almacenamiento y tránsito.

Mantenimiento.

El buen mantenimiento de la maquinaria evita fallas que pueden ocasionar accidentes; por ello se requiere:

1. La permanencia del fabricante o representante en el mercado local.

2. Suministro de repuestos, determinando el tiempo de disposición garantizada.

3. Mantenimiento oportuno por parte del personal mejor capacitado.

4. Asesoría técnica.

5. Garantías de calidad.

6. Consulta con propietarios de equipos similares.

7. Comparación de precios y calidades, con los ofrecidos por otros proveedores.

Agentes más frecuentes de lesión.

Al entrar en contacto con elementos de funcionamiento mecánico se pueden sufrir lesiones bastante severas, las cuales están condicionadas por:

 Su forma: aristas cortantes, bordes afilados o partes agudas de la máquina que pueden incluso ocasionar una amputación.

 Su posición relativa: zonas de atrapamiento, que pueden ocasionar aplastamientos y consecuentemente incapacidad física permanente.

 Su masa y estabilidad: energía potencial, elementos que pueden caer por gravedad y ocasionar contusiones o hematomas.

 Su masa y velocidad: energía cinética, si el objeto es el que se mueve las lesiones son similares a las causadas por proyectiles y si el operario es el que cae las lesiones pueden ser fracturas o contusiones graves.

 Su

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