Seleccion De Un Compresor

1. SELECCIÓN DE UN COMPRESOR

La mejor manera de producir el aire comprimido más económico es seleccionar el sistema correcto para su trabajo y operación desde el principio. Existen muchos tipos de compresores de aire y cada uno se diseña para una producción y suministro de aire que satisfaga con certeza las condiciones de operación. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación

.

La capacidad de un compresor se expresa en:

 toneladas de refrigeración,

 en BTU/h, o

 en los HP requeridos para accionar la unidad.

Las expresiones BTU/h o ton de refrigeración, sin embargo, son los más usados comúnmente en la terminología de refrigeración. La selección del tamaño apropiado de compresores involucra la consideración de los siguientes factores:

1. La carga de calor total calculada.

2. Las horas de operación real del compresor.

3. La capacidad calculada del compresor.

4. La temperatura del refrigerante en el evaporador.

5. a temperatura del refrigerante en el condensador.

6. Los tamaños disponibles de compresores.

Analizando cada uno de estos factores se tiene:

1) Carga de calor total calculada: La carga de calor total calculada en BTU/24 h, se usa como base para determinar la capacidad de compresor en BTU/h o en ton de refrigeración.

2) Horas de operación del compresor: Los compresores generalmente no operan continuamente durante las 24 h del día, para permitir la descongelación, mantención y reparaciones.

Convencionalmente, 16 horas de operaciones del compresor por 24 horas se considera buena prácticas pero, se usan también otros tiempos de operaciones:

 sin ciclo de descongelación: si la temperatura del refrigerante es superior a 30º F no se formará hielo sobre los serpentines. Bajo estas condiciones la práctica general es tomar un tiempo de operación de

18 a 20 h.

 ciclo natural de descongelación: sí un ciclo de descongelación natural usa el calor del aire a 35º F o superior, se toma un tiempo de operación de 16 h.

 ciclo de descongelación artificial.

o ciclo de descongelación automático (temperatura bajo 35º F); la cantidad del calor agregada durante descongelación depende del método de operación. En ausencia de datos específicos del fabricante, se puede suponer un tiempo de operación de 16 h.

o si se emplea ciclo de descongelación manual se emplea un tiempo de 18 ó 20 h.

3) Capacidad calculada del compresor: Se calcula mediante la expresión:

qct = (ton de refrigeración)

4) Temperatura del refrigerante en el evaporador: Ya que la capacidad del compresor depende de la temperatura del refrigerante en el evaporador, se debe especificar esta temperatura

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