Solemne N.º 2 Ingeniería de Métodos

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Solemne N.º 2

Ingeniería de Métodos

1. Una actividad manual consta de 12 elementos de trabajo, los cuales se presentan en la tabla que se muestra a continuación:

                                                                Ciclo: 1,06 minutos

Luego de revisar el método de trabajo y de identificar mejoras en el mismo, se unificaron las actividades 7, 8, 9 y 10 en una sola actividad cuya duración es 0.16. El tiempo de la actividad 12 logró reducirse a 0.15.

1. Calcule el tiempo de ciclo actual.

R: Tiempo de ciclo actual:  1,06 minutos

1. Elabore la tabla que indique los elementos de trabajo resultantes del método mejorado y su duración correspondiente.

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1. Calcule el tiempo del ciclo mejorado.  

 R: Tiempo de ciclo actual:  0,89 minutos

1. ¿En qué porcentaje se redujo el tiempo de ciclo?

                               (Ct mejorada – Ct actual) /Ct actual = (0,89 – 1,06) / 1,06 = -0,1604%*100 -> -16,04%

1. Calcule la tasa de producción actual y mejorada.

                               Tasa de producción actual: 1/1,06 = 0,94 unidades por minuto.

                               Tasa de producción mejorada: 1/0,89 = 1,12 unidades por minuto.

1. ¿Cuál es el porcentaje de incremento obtenido en la tasa de producción?

                              % de incremento en la tasa R = (1,12-0,94) /0,94 = 0,19148%*100 -> 19,15 %

1. El tiempo normal para desarrollar una tarea manual y repetitiva de ensamblaje es 5 minutos. El proceso incluye un elemento de trabajo irregular cuyo tiempo corresponde a 1,75 minutos y que debe ser realizado sólo una vez cada 6 ciclos. Además, durante cada ciclo se produce dos unidades de trabajo y el factor pfd utilizado es del 15%. Determine:

1. Tiempo estándar por pieza.

                   Tn = 5 + 1,75/6                          = 5,29 min.

                   Tstd = 5,29 (1+0,15)/2 (por ciclo)

                 = 3,04 min. Por pieza

1. Cuántas unidades de trabajo se producen en un turno de 8 horas bajo un rendimiento estándar.

                         Qstd = 8,0(60) /6,08 = 78,945X2=157,89

1. Tiempo destinado a trabajar y cantidad de tiempo perdido según el factor pfd utilizado durante el turno de 8 horas.

 Tiempo trabajo = 480 – 15% = 408 minutos = 6,95 horas

Tiempo perdido = 8,0 – 6,956 = 1,043

1. En las tablas 1 y 2 se presentan los tiempos normales del trabajador y de la máquina asociada a una tarea actual. La tabla 1 corresponde al tiempo de ciclo actual y la tabla 2 al tiempo de ciclo después de la aplicación de algunas mejoras. Con los datos suministrados, calcule:

1. Tiempo de ciclo actual y el tiempo de ciclo mejorado.

                   Ciclo actual Tc=1+0.8=1.8 min

                   Ciclo mejorado Tc=0.27+0.8=1.07 min

1. Porcentaje de reducción del tiempo de ciclo.

(Ct mejorada – Ct actual) /Ct actual = (1.07– 1,80)/ 1,80 = - 0.44X100= -40.55%

1. Porcentaje de incremento de la tasa de producción.

     Tasa de producción actual: 1/1,8 = 0,55 unidades por minuto.

     Tasa de producción mejorada: 1/1,07 = 0,93 unidades por minuto

  % de incremento en la tasa R = (1,8-1,07) /1,07 = 0,68029X100= 68,09%

Tabla 1. Tiempo de ciclo actual

Tabla 2. Tiempo de ciclo mejorado

1. . Los futuros requerimientos de producción en el departamento de tornos deben ser satisfechos a través de la adquisición de varios equipos nuevos y la contratación de nuevos operadores, cuyo número exacto se debe determinar. Hay tres nuevas piezas que se producirán. La parte A tiene cantidades anuales de 20.000 unidades, la parte B 32.000 unidades y la parte C 47.000 unidades. Los tiempos estándar correspondientes son 7,3 min, 4,9 min y 8,4 min respectivamente. El departamento funcionará durante un turno de 8 horas por 300 días/año. Se espera que las máquinas sean un 97% fiable y la tasa prevista de desperdicios es del 5%. Se espera además que la eficiencia de los trabajadores sea del 100% y que cada torno requiera 1 trabajador. ¿Cuántos nuevos tornos y operadores son necesarios para cumplir con estos requisitos de producción?

Carga de Trabajo: WL = (330 (20,6/60)) / (1 (1-0,05)) = 119,3 hr

                                                 113,3 / 0,95) = 119,3 hr

 Tiempo Disponible: AT = 2400 (0.97) = 2328 hr/máquina

 Cantidad de tornos Requeridos: N = 119,3/7,76 =  15,37 tornos (y operadores) = 16

1. La empresa XYZ quiere lanzar al mercado un nuevo producto, el cual requiere la producción de las partes A, B y C. Cada parte se realiza en una máquina diferente (1, 2 y 3 respectivamente) La organización necesita saber el número de trabajadores y máquinas necesarias con la finalidad de utilizar estos datos para su plan de costos y análisis de factibilidad económica.

Tipo 1:

Carga de Trabajo: WL = (800(5/60) ) / ( 0,95 (1-0.04) ) = 69,4 HR

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