Solemne Nº2 Ingeniería de Métodos

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Solemne Nº2 Ingeniería de Métodos

Docente: José D Salinas Huerta.

Resultado de aprendizaje:

Relacionar la productividad de un sistema de trabajo a través de las técnicas de cálculo para la comparación de desempeños.

Determina los tiempos de ciclo a través del cálculo para la obtención de indicadores de rendimiento.

Resuelve cálculos del sistema hombre-máquina para la toma de decisiones.

Determina el número de operaciones a través del cálculo para la conformación de estaciones de trabajo.

1. Docente completar el cuadro para implementar la evaluación

2. Indicaciones para la evaluación en plataforma: redactar las indicaciones que el estudiante debe seguir para realizar la evaluación, ejemplo:

Descripción de la evaluación:

Estimada(o) estudiante:

La evaluación tiene como propósito medir lo aprendido desde la semana 6 hasta la 10. Para resolverla cuentas con dos días y un intento para adjuntar el archivo. La evaluación pondera 30% al total de la nota de la asignatura.

Antes de responder:

• Lee detalladamente las indicaciones.
• Considera que tu respuesta debe tener como extensión máxima 1000 palabras.
• Referencia utilizando normas APA, descárgala aquí.
• En el ensayo debes responder a las siguientes preguntas:

1. Una actividad manual consta de 12 elementos de trabajo, los cuales se presentan en la siguiente tabla:

Luego de revisar el método de trabajo e identificar mejoras en el mismo, se unificaron las actividades 7, 8, 9 y 10 en una sola actividad cuya duración es 0.16. El tiempo de la actividad 12 logró reducirse a 0.15.

1. Calcula el tiempo de ciclo actual.
2. Elabora la tabla que indique los elementos de trabajo resultantes del método mejorado y su duración correspondiente.
3. Calcula el tiempo del ciclo mejorado.
4. ¿En qué porcentaje se redujo el tiempo de ciclo?
5. Calcula la tasa de producción actual y mejorada.
6. ¿Cuál es el porcentaje de incremento obtenido en la tasa de producción?

1. El tiempo normal para desarrollar una tarea manual y repetitiva de ensamblaje es 5 minutos. El proceso incluye un elemento de trabajo irregular cuyo tiempo corresponde a 1,75 minutos y que debe realizarse solo una vez cada 6 ciclos. Además, durante cada ciclo se producen dos unidades de trabajo y el factor pfd utilizado es del 15%. Determina:

1. Tiempo estándar por pieza.
2. Cuántas unidades de trabajo se producen en un turno de 8 horas bajo un rendimiento estándar.
3. Tiempo destinado a trabajar y cantidad de tiempo perdido según el factor pfd utilizado durante el turno de 8 horas.

1. En las tablas 1 y 2 se presentan los tiempos normales del trabajador y la máquina asociada a una tarea actual. La tabla 1 corresponde al tiempo de ciclo actual y la tabla 2 al tiempo de ciclo después de aplicar algunas mejoras. Con los datos suministrados, calcula:

1. Tiempo de ciclo actual y el tiempo de ciclo mejorado.
2. Porcentaje de reducción del tiempo de ciclo.
3. Porcentaje de incremento de la tasa de producción.

Tabla 1. Tiempo de ciclo actual

Tabla 2. Tiempo de ciclo mejorado

1. Los futuros requerimientos de producción en el departamento de tornos deben ser satisfechos a través de la adquisición de varios equipos y la contratación de nuevos operadores, cuyo número exacto se debe determinar. Se producirán tres nuevas piezas. La parte A tiene cantidades anuales de 20.000 unidades, la parte B 32.000 unidades y la parte C 47.000 unidades. Los tiempos estándar correspondientes son 7,3 min, 4,9 min y 8,4 min respectivamente. El departamento funcionará durante un turno de 8 horas por 300 días/año. Se espera que las máquinas sean un 97% fiables y la tasa prevista de desperdicios es del 5%. Además, se espera que la eficiencia de los trabajadores sea del 100% y que cada torno requiera 1 trabajador. ¿Cuántos nuevos tornos y operadores son necesarios para cumplir con estos requisitos de producción?

1. La empresa XYZ quiere lanzar al mercado un nuevo producto que requiere la producción de las partes A, B y C. Cada parte se realiza en una máquina diferente (1, 2 y 3 respectivamente). La organización necesita saber el número de trabajadores y máquinas necesarias con la finalidad de utilizar estos datos para su plan de costos y análisis de factibilidad económica.

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