TESIS

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN[pic 2]

PRESENTADO POR:

HHUIZA RAMOS, Jorge Luis

ASESORA:

CARRASCO DIAZ, Iris

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL

HUANCAYO

2018

ÍNDICE

CAPÍTULO I        1

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO        1

1.1.        Planteamiento y formulación del problema        1

1.1.1.        Problema general        3

1.1.2.        Problemas específicos        3

1.2.        Objetivos        4

1.2.1.        Objetivo general        4

1.2.2.        Objetivos específicos        4

1.3.        Justificación        5

CAPÍTULO II        6

MARCO TEÓRICO        6

2.1. Antecedentes del problema.        6

2.1.1.  Antecedentes a nivel Internacional        6

2.1.2.  Antecedentes a nivel Nacional        12

2.2. Bases Teóricas        16

2.2.1        Fundamentos teóricos        ¡Error! Marcador no definido.

2.3. Términos básicos        23

CAPÍTULO III        26

HIPÓTESIS Y VARIABLES        26

3.1. Hipótesis        26

3.2. Hipótesis específica        26

3.2. Variables        27

3.3. Operacionalización de Variables        1

CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA        1

4.1. Métodos, y alcance de la investigación        1

4.2. Diseño de la investigación        2

4.3. Población y muestra        2

CAPÍTULO V: ASPECTOS ADMINISTRATIVOS        3

5.1. Presupuesto        3

5.2 Cronograma        3

REFERENCIAS        4

CAPÍTULO I

 PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1. Planteamiento y formulación del problema

los sistemas de planeación de requerimiento de materiales (MRP) aparecen en la Segunda Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emplea programas especializados para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas soluciones tecnológicas son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales. Comentan, los autores, que, para fines de la década de 1950, los sistemas MRP se trasladaron del sector militar a los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de América. En las décadas de 1960 y 1970 en adelante, estos sistemas evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que usaban. La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los indiscutibles éxitos obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la American Production and Inventory Society (A.P.I.C.S.), que ha dedicado un considerable esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky, O. Wight, G. Plossl y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el número de 4 empresas que utilizan esta técnica haya crecido en forma rápida. (1)

Si bien es cierto que nuestro país en los últimos años ha tenido un crecimiento considerable respecto a la productividad, aún se debe seguir mejorando, hay mucho camino por recorrer. Algunos estudios revelan que las empresas nacionales buscan solución a problemas relacionados con los tiempos muertos, el desperdicio de mano de obra, el registro y control de inventarios, el mayor control de la producción y la planificación del sistema productivo. En ese sentido, los MRP significan un gran avance hacia la integración de la gestión empresarial, ya que todos estos problemas han sido resueltos mediante la práctica y el desarrollo de los MRP.

Muchas empresas en Huancayo elaboran sus productos mediante procesos artesanales y obtienen su productividad sin el control adecuado; desconocen cuánto podría ayudar el uso del MRP a mejorar la empresa.

La empresa “Gama bicicletas”, ubicada en el distrito de Huancayo, tiene inconvenientes de disponibilidad inmediata de materia prima el desarrollo de sus operaciones; estos problemas le ocasionan retrasos en los procesos productivos y de entrega, pérdidas de horas-hombre, el incremento de costos, las compras espontáneas y un control de inventarios incorrecto. En consecuencia, debido a la falta de un programa adecuado y oportuno de producción, las ganancias no son las más óptimas para la empresa. Por ello, mediante la implementación y aplicación del MRP, se busca mejorar la productividad de la empresa en estudio; este sistema ayudará a conseguir un mejor resultado al momento de planificar, adquirir materiales, producir y entregar el producto.

1. Problema general

¿Cómo influye la implementación de un plan de requerimiento de materiales en la productividad de la empresa Gama Bicicletas, en el periodo 2018?

1. Problemas específicos

• ¿Cuál es la la situación actual de la empresa Gama Bicicletas para determinar la productividad inicial?
• ¿Cuál es el mejor modelo de pronóstico de ventas en base a datos históricos?
• ¿El sistema de producción de la empresa Gama Bicicletas trabaja con un Plan Maestro de Producción y genera una explosión de materiales?
• ¿La implementación de un plan de requerimiento de materiales mejora el nivel de productividad del sistema de producción de la empresa Gama bicicletas?
• ¿Cuál es la productividad de la empresa Gama bicicletas usando el plan de requerimiento de materiales (MRP)?

1. Objetivos

1. Objetivo general

Determinar la influencia de la implementación de un plan de requerimiento de materiales en la productividad de la empresa Gama Bicicletas, en el año 2018

1. Objetivos específicos

• Diagnosticar la situación actual de la empresa Gama Bicicletas para determinar la productividad inicial.
• Determinar el mejor modelo de pronóstico de ventas en base a datos históricos.
• Elaborar el plan maestro de producción con base en el pronóstico determinado.
• Implementar el sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP).  
• Calcular la productividad usando el plan de requerimiento de materiales (MRP).

1. Justificación e Importancia

Se sabe de empresas pertenecientes a nuestro medio local y regional que no supieron adaptarse a su tiempo y fracasaron. Por ello, las empresas que se mantienen en funcionamiento deben mejorar su know how. En ese sentido, durante el diagnóstico realizado a la empresa Gama Bicicletas, se ha observado la inexistencia de un programa adecuado de producción y abastecimiento con el cual se controle la materia prima, los procesos y los productos terminados.

Por la problemática planteada, la implementación del sistema de MRP, además de ser viable, tendrá un gran alcance y servirá para contribuir con una propuesta de mejora en empresas de características similares en la región. Los resultados de esta investigación permitirán que la empresa realice un mejor control de su producción, del requerimiento y abastecimiento de materiales, así como la mejora de su rentabilidad, productividad y

competitividad.

CAPÍTULO II

 MARCO TEÓRICO

1. 2.1. Antecedentes del problema.

2. 2.1.1.  Antecedentes a nivel Internacional

En la tesis titulada “IMPLEMENTACIÓN DE UN MODELO MRP EN UNA PLANTA DE AUTOPARTES EN BOGOTA.”(2).Se concluye :

1. Se determinó que el 25% del tiempo total de operación del primer mes de funcionamiento de la propuesta, corresponde a conceptos de tiempos improductivos de los cuales representan un valor de $ 559786
2. El aislamiento de los herramentales garantiza que la operación inicie lo más rápido posible con la metodología propuesta de almacenamiento es posible reducir en un 50 % en esta tarea
3. La pérdida monetaria generada por el daño y/o desaparición de material en los últimos 3 años ha representado $ 221. 717,001 con la estantería propuesta se busca disminuir este valor   hasta un 50%.

En la tesis titulada “ANÁLISIS, IMPLEMENTACIÓN Y DOCUMENTACIÓN DE LA PLANIFICACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL MRP DE LOS INSUMOS ASOCIADOS CON EL PROCESO DE ACUÑACIÓN EN LA FÁBRICA DE MONEDA DEL BANCO DE LA REPÚBLICA” (3)Se concluye :

1. Se crearon las vistas de pronóstico y planificación de necesidades para los cientos cincuenta (150) materiales dados por la Fábrica.
2. Se calcularon y ajustaron los valores para los datos maestros de tal modo que los cálculos se realizaran de forma automática en el aplicativo SAP.
3. Se determinaron los diferentes costos asociados a cada material y se ajustaron los datos maestros en relación al método de planificación, nivel de servicio, plazo de entrega, tiempo de tratamiento en entrada de mercancías, tamaño lote de planificación de necesidades y grupo de planificación de necesidades.
4. Se ejecutó el MRP en SAP, modo de pruebas, con el fin de optimizar el plan de requerimientos de material. Luego se realizar el análisis de los resultados en cada uno de los materiales con intervención de los jefes de sección y el grupo SAP, se implementará en el modo productivo.
5. Se realizó el instructivo “Análisis de Resultados MRP” el cual documenta el procedimiento para la ejecución del MRP, el análisis de ordenes previsionales de materiales (cantidades a pedir) por parte de los jefes de sección y la creación de las solicitudes de pedido requeridas. Este instructivo se incluirá en el sistema de gestión de calidad de la Fábrica de Moneda.
6. Dentro del alcance se incluyeron materiales clasificados como repuestos, dada la importancia de estos en los mantenimientos de equipos críticos, verbo y gracia: Equipo de Laminado, solo se cuenta con uno solo de estos equipos y es el cuello de botella de los procesos de la Fábrica.
7. Aunque los procesos de compra son dinámicos, se logró establecer un modelo de pronóstico para un año con el fin de cubrir las necesidades de material. En ciertos materiales no se evidenciaron datos de consumo de años posteriores lo cual generó que la confiabilidad de los pronósticos fuera baja en el momento de ejecutar el MRP.

En la tesis titulada “EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS DE IMPLEMENTACIÓN DE PROYECTOS DE TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN ERP SAP, EN GRANDES EMPRESAS DEL ÁREA METROPOLITANA DE MEDELLÍN (4). A continuación, mencionaremos las principales conclusiones que a nuestro juicio consideramos importantes como resultado de esta investigación.:

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