Variado

A continuación se desarrollará un programa de master en inspecciones, observaciones y capacitaciones para el año 2014, enfocado en el área de la minería para la empresa en la cual me desarrollo, nos enfocaremos en las tareas más críticas, a las cuales son más recurrentes los casos de incidentes y accidentes, este programa apunta a mantener bajo control todas aquellas condiciones que generaron más accidentes, de tal forma de mantener en el tiempo medidas preventivas y no que se controlen una vez pasado con anterioridad y después se abandone el control, favoreciendo la proliferación de que ocurran accidentes nuevamente por las mismas condiciones inseguras.

Además de lo anterior se generaran 2 indicadores para verificar el cumplimiento en la realización de las inspecciones programadas, ya que este ha sido el otro foco de problemas en el área.

Los indicadores de gestión deben estar alineados con los objetivos organizacionales y la política de seguridad de la empresa debe ser el reflejo del análisis simple y sistemático de las variables que se consideran más relevantes y que deben medirse, para lograr su control se debe determinar que tan efectivas han sido las acciones del sistema que se ha aplicado y esa cuantificación la entregan los indicadores.

Primero vamos a explicar el proceso minero al cual vamos a enfocar los master de seguimiento:

Proceso extractivo de mineral de cobre para obtención de cátodos de cobre 99,99% de pureza.

• El Proceso se divide en:

 Exploraciones

Es el momento en el cual se exploran diferentes tipos de suelo con el fin de poder encontrar mineral apto para la explotación minera en este caso mineral de cobre, este proceso lo realizan con equipos de perforación de aire reverso o diamantina, estas perforaciones de exploración pueden superar los 10mil metros de profundidad.

 Perforación

Una vez encontrado el lugar apto con mineral para la extracción se trazan vía GPS mallas de perforación en la cual son específicas para la cantidad que se quiere extraer, estas perforaciones extractivas se realizan con equipos PITVIPER 351, especiales para perforación extractiva.

 Tronadura.

Ya realizada la perforación de extracción se procede la carga y preparación de la malla a tronar, en este punto se utiliza nitrato de potasio con 2% de petróleo para pozos secos, para pozos con agua se utiliza emulsión que hace que se desplace el agua y salga del pozo, también se utilizan activadores y detonadores electrónicos que van conectados a un sistema llamado ikon, que se encarga de realizar una verificación previa a la tronadura en donde revisa de manera electrónica cada conexión en cada pozo, de encontrarse alguna falla automáticamente el equipo inhabilita la malla teniendo que revisar pozo por pozo para encontrar la falla, la cual la hace uno de los métodos más seguros que existen en materia de detonación explosiva para extracción de mineral.

 Carguío Transporte

En este proceso lo que se realiza es la carga a camiones de extracción el mineral o lastre (suelo sin concentración de mineral extractivo), estos se realizan con los siguientes equipos:

Camión Caterpillar 793c, d, f, Flota de 40 camiones 240 toneladas

Cargadores Frontales 994 H, F Flota de 6 Cargadores 50 a 70 toneladas por carga

Palas de extracción P&H 4100 Flota de 4 Palas 100 toneladas por carga.

Una vez cargados los camiones, estos emprenden su rumbo, botaderos, stocks o a chancado, este último es en donde se procesa el mineral de cobre para su posterior obtención como cátodo de cobre.

 Conminución de mineral en Chancado primario.

El equipo de chancadores en su conjunto es un chancador de tipo fino, uno de los más modernos en los últimos 5 años que tiene de desarrollo la faena

Primera etapa de reducción de tamaño de mineral de cobre

 Conminución de mineral en Chancado Secundario.

Segunda etapa de reducción de tamaño de mineral

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