Analisis Sintetico

5° Cuatrimestre Informática Esaú Goodman Cabello

Calidad Resumen W.E. Deming “La salida de la crisis”

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Índice Contenido

Índice ................................................................................................................................................... 2 Biografía .............................................................................................................................................. 5 Relación en cadena: calidad, productividad, reducción de costes, conquista del mercado............... 7 Un poco de tradición ....................................................................................................................... 7 El despertar de Japón ...................................................................................................................... 7 Diagrama de flujo ............................................................................................................................ 7 La respuesta no la tiene las nuevas maquinarias ni aparatos ......................................................... 8 Empresas de servicios ..................................................................................................................... 8 Principios para transformar la gestión en las empresas occidentales ................................................ 8 Necesidad de que el esfuerzo sea coherente ................................................................................. 8 Ahora existe una teoría de gestión. ................................................................................................ 8 Orientación a partir de las preguntas y declaraciones de Lloyd

s. Nelson. .................................... 8 Los beneficios a corto plazo no son un índice de la capacidad. ...................................................... 8 El apoyo por parte de la alta dirección no es suficiente. ................................................................ 9 Los 14 Principios .................................................................................................................................. 9 1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios: .................................................. 9 2.- Adoptar la nueva filosofía: ......................................................................................................... 9 3.- No depender más de la inspección masiva: ............................................................................... 9 4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio: ............................................................................................................................................. 9 5.- Mejorar continuamente y por siempre los sistemas de producción y servicio ....................... 10 6.- Instituir la capacitación en el trabajo:...................................................................................... 10 7.- Instituir el liderazgo: ................................................................................................................ 10 2

8.- Desterrar el temor: .................................................................................................................. 11 9.- Derribar las barreras que hay entre áreas de staff .......................

........................................... 11 10.- Eliminar los lemas, las exhortaciones y las metas de producción para la fuerza laboral: ..... 11 11.- Eliminas las cuotas numéricas: .............................................................................................. 11 12.- Derribar las barreras que impiden el sentimiento de orgullo que produce un trabajo bien hecho. ............................................................................................................................................ 12 13.- Establecer un vigoroso programa de educación y entrenamiento:....................................... 12 14.- Tomar medidas para lograr la transformación ...................................................................... 12 Enfermedades y obstáculos .............................................................................................................. 13 Las siete enfermedades mortales ................................................................................................. 13 1.- Falta de constancia en el propósito: .................................................................................... 13 2.- Énfasis en las utilidades a corto plazo:................................................................................. 13 3.- Evaluación del desempeño, clasificación según el mérito: .................................................. 13 4.- Movilidad de la Gerencia: .................................................................................................... 13 5.- Manejar una compañía basándose únicamente en las cifras visibles: ................................ 14 6.- Costos médicos excesivos: ........

........................................................................................... 14 7.- Costos excesivos de garantía: .............................................................................................. 14 Obstáculos ..................................................................................................................................... 14 Buscar resultados inmediatos ................................................................................................... 14 Descuido de la planificación y la transformación a largo plazo ................................................ 14 La suposición de que la solución de los problemas, la automatización, las novedades mecánicas o electrónicas y la maquinaria nueva transformarán la industria: ......................... 15 En busca de empleos (movilidad laboral): ................................................................................ 15 Nuestros problemas son diferentes: ......................................................................................... 15 Obsolescencia en las escuelas: .................................................................................................. 15 Achacar a los trabajadores la culpa de los problemas .............................................................. 15 3

Calidad por inspección: ............................................................................................................. 16 Salidas en falso: ......................................................................................................................... 16 El computador desguarnecido (no hay un verdadero uso):............................

.......................... 16 Cumplir las especificaciones (sin verificar si el proceso tiene capacidad): ............................... 16

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Biografía

William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. Nació en Sioux City, Iowa, en una familia muy pobre. Su padre, Pardi Tofe, un abogado luchador, perdió una demanda judicial en Powell Wyoming lo que obligó a la familia a mudarse a dicha ciudad cuando Deming tenía siete años. Vivieron en una casa humilde donde la preocupación por cual sería su próxima comida era parte de la vida diaria, Deming por tanto tuvo que empezar a trabajar desde los ocho años en un hotel local. Con sus ahorros en la mano, Deming se fue de Powell con 17 años hacia Laraman, a la Universidad de Wyoming, donde terminó la carrera en 1921 con un B.S. en ingeniería eléctrica, en 1925 obtuvo la maestría en Física y Matemáticas en la Universidad de Colorado y en 1928 obtuvo el Doctorado por la Universidad de Yale en Física donde fue empleado como profesor. Posteriormente trabajó para el Departamento de Agricultura en Washington D.C. y como consejero estadístico para la Oficina de Censo de los Estados Unidos, durante este periodo Deming descubrió el trabajo sobre control estadístico de los procesos creado por Walter A. Shewhart que trabajaba en los Laboratorios Telefónicos Bell (Bell Labs) de la telefónica AT&T, que fueron la base de sus ideas, ideas que pasaron desapercibidas en Estados

Unidos. En 1947 el General Mac Arthur invita al Dr. Deming a ayudar en el primer censo en Japón. En Japón estaban prestando mucha atención a las técnicas de Shewhart, cosa que no se hacia en Estados Unidos y como la parte de los esfuerzos de reconstrucción de Japón buscaron a un experto para enseñar el control estadístico. En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invitó a Deming a Tokio a impartir charlas sobre control estadístico de procesos (un hombre que conocía Japón). Sus conferencias fueron copiadas, editadas e impresas en japonés, se vendieron miles de copias. Los japoneses pretendieron pagarle los derechos de autor, sin embargo Deming rechazó la oferta proponiéndoles emplear el dinero en crear un premio para las empresas que demostraran un comportamiento ejemplar en la mejora de calidad. Las compañías japonesas añadieron fondos y hoy "El Premio Deming" se considera como el número uno entre los premios de calidad. Por dicha causa los japoneses llaman a Deming "El padre de la tercera revolución industrial". Dicho renombre es justo ya que les demostró que cuando la calidad se persigue sin descanso, se optimizan los recursos, se bajan los costos y se conquista el mercado yendo en contra de las teorías económicas clásicas según las cuales las políticas económicas

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