Filosofia

PRUEBAS DE CALIDAD EN EL CONCRETO.

Manejabilidad o consistencia

En las pruebas posibles se incluyen:

Prueba del revenimiento por medio de la norma ASTM. El revenimiento en pulgadas registrado en la mezcla indica su manejabilidad.

Pruebas de remoldaje utilizando la mesa de escurrimiento.

Aparato de la bola de kelley.

El primer método es aceptado por la norma ASTM.

Contenido de aire

Siempre es necesaria la medición del contenido de aire en el concreto fresco, especialmente cuando se utilizan agentes inclusores de aire.

Resistencia a la compresión del concreto endurecido

Esto se lleva a cabo cargando cilindros de 6 in de diámetro y 12 in de altura en compresión perpendicular al eje del cilindro.

Resistencia a la flexión de vigas de concreto simple

Esta prueba se desarrolla cargando en tres puntos vigas de concreto simple de dimensiones de 6 in × 6 in × 18 in los cuales tienen de claro tres veces su peralte.

Pruebas de tensión

Propiedades instantáneas o de corta duración. Se realizan estas pruebas cargando el cilindro normal de 6 in X 12 IN en una línea de carga perpendicular a su eje longitudinal, con el cilindro colocado horizontalmente sobre la mesa de la máquina de prueba. La resistencia a la tensión se define como:

P= valor total de la línea de carga registrada por la máquina de prueba

D= diámetro del cilindro

L= altura del cilindro

Los resultados de todas estas pruebas dan al diseñador una medida de la resistencia esperada del concreto diseñado en la estructura construida.

COLOCACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO.

Colocación

Estas dependen del tipo de miembro que será colocado: esto es, si es una columna, viga, muro, losa, cimentación, una presa de concreto o una extensión de un concreto previamente colocado y endurecido. Para vigas, columnas y muros, los moldes deberán estar bien lubricados después de haberlos limpiado, y el refuerzo libre de oxido y otros materiales dañinos. En cimentaciones, la tierra deberá compactarse y humedecerse alrededor de 6 in de profundidad para evitar la absorción de la humedad presente en el concreto húmedo. Siempre deberá colocarse el concreto en capas horizontales las cuales se compactaran por medio de vibraciones de alta frecuencia ya sea de tipo sumergido o externo, como el caso lo requiera, a menos que sea colocado por bombeo. Debe tenerse presente que una sobre vibración es dañina debido a que causa la segregación del agregado y el afloramiento del concreto.

Curado

La hidratación del cemento se lleva a cabo con la presencia de humedad a temperaturas arriba de 50°F. A fin de que la reacción química de la hidratación tome lugar, es necesario mantener dicha condición. Si el secado es demasiado rápido, se desarrollan superficies de agrietamiento. Esto vendrá a disminuir la resistencia del concreto debido al agrietamiento así como la falla para lograr una completa hidratación química.

Para buenas condiciones de curado puede utilizar los siguientes métodos:

Riego continuo con agua.

Inundación con agua.

Cubrir el concreto con un yute húmedo, película plástica o papel de curado impermeable.

Uso de compuestos líquidos para curación con membrana para retener la humedad original en el concreto húmedo.

Curado a vapor en el caso de vigas y tuberías precoladas y trabes y pértigas presforzadas. Las temperaturas del curado a vapor son alrededor de 150°F. El tiempo de curado es generalmente de un día, comparado con los cinco o siete días que se necesitan cuando se utilizan los otros métodos.

PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO

Las propiedades mecánicas del concreto endurecido pueden clasificarse como:

Propiedades instantáneas o de corta duración

Propiedades de larga duración

Propiedades instantáneas o de corta duración:

Resistencia a la compresión

Las resistencias a la compresión del concreto pueden llegar a obtenerse hasta de 14,000 psi o más, dependiendo del tipo de mezcla, las propiedades del agregado y el tiempo y calidad del curado. La producción comercial del concreto con agregado ordinario esta en el rango de 300 a 10,000 psi, siendo las resistencias del concreto mas comunes en el rango de 3,000 a 6,000 psi.

La resistencia a la compresión, f_c^´ se basa en cilindros estándar de 6 in por 12 in curados bajo condiciones normales de laboratorios y probados a los 28 días de edad a un tipo de carga especificado. Las especificaciones utilizados en los Estados Unidos son tomados por lo general del ASTM C-39. Debe mencionarse que en estructura real la resistencia del concreto puede no ser la misma del cilindro debido a la diferencia en las condiciones de compactación y curado.

La norma del ACI especifica para una prueba de resistencia el promedio de dos cilindros de la misma muestra de la probada a la misma edad, el cual normalmente es de 28 días. Debido a la frecuencia de la prueba, la norma especifica que el nivel de resistencia de una clase individual de concreto puede considerarse como satisfactoria si (1) el promedio de todos los juegos de tres pruebas de resistencia consecutivas es igual o mayor a la f_c^´ y (2) ninguna prueba individual de resistencia (el promedio de 2 cilindros) cae debajo de la f_c^´ requerida por mas de 500 psi. La resistencia promedio del concreto para la cual deberá diseñarse una mezcla de concreto será mayor de f_c^´ por una cantidad que depende de la uniformidad de producción de la planta.

Debe enfatizarse que la f_c^´ de diseño no será la resistencia promedio de cilindro. El valor de diseño se escogerá de acuerdo con la resistencia mínima de cilindro concebible.

Resistencia a la tensión

La resistencia a la tensión del concreto es relativamente baja. Una buena aproximación para la

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