Mantenimiento

Contenido

INTROCUCCION 2

1. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA 3

DIAGRAMA DE PROCESOS: 5

2. ORGANIZACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO 7

3. POLÍTICAS 7

4. OBJETIVOS 8

5. METAS 8

6. RESPONSABILIDADES Y PERFILES DE CAPACITACIÓN 9

6.1. GERENTE DEPARTAMENTAL 9

7. ADMINISTRACIÓN Y CONTROL 11

8. FUNCIONES 12

9. ESTRUCTURAS 23

10. ADMINISTRACIÓN Y CONTROL(sistema de control de mantenimiento) 31

10.1. Fuentes de información 31

10.2. DOCUMENTOS 35

10.3. CALCULO DE ALGUNOS INDICADORES DE LA EFICIENCIA DEL MANTENIMIENTO 36

11. PROCEDIMIENTOS 40

12. CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO 45

1.12.1. Contenido de la capacitación 45

13. CÍRCULOS DE CALIDAD 60

1.13.1. Características 60

14. AUDITORIAS 70

MANUAL DE MANTENIMIENTO – GLORIA S.A.

INTROCUCCION

• El Grupo Gloria es un conglomerado industrial de capitales peruanos conformado por empresas con presencia en Perú, Bolivia, Colombia y Puerto Rico.

• Las actividades de las empresas que conforman el Grupo están orientadas a los sectores: cemento, alimentos e industria farmacéutica.

•

VISIÓN Y MISIÓN

• Visión

Somos una corporación de capitales peruanos con un portafolio diversificado de negocios, con presencia y proyección internacional. Aspiramos satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con servicios y productos de la más alta calidad y ser siempre su primera opción

• Misión

Mantener el liderazgo en cada uno de los mercados en que participamos a través de la producción y comercialización de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes y consumidores.

1. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

DESCRIPCION DE SUS PROCESOS

La leche evaporada es una leche de vaca esterilizada privada de parte de su agua de constitución. En este caso es necesaria la esterilización, ya que el grado de concentración es bajo (de alrededor del 26−30%) y puede haber desarrollo microbiano.

En primer lugar, la leche, que ha debido ser higienizada, pasterizada y estandarizada en su contenido graso, pasa al evaporador, de varios efectos, donde se elimina la cantidad deseada de agua. El producto concentrado pasa a un homogeneizador, que divide finamente los corpúsculos de grasa, así como cualquier precipitado producido en los tubos del evaporador. Después se procede a su enfriamiento hasta unos 14º C y se envía al depósito, donde se le añaden estabilizantes para que pueda aguantar el posterior tratamiento de esterilización. Pasa después a la llenadora de latas y de ahí a un precalentador. Por último, las latas cerradas con el producto se esterilizan a 110−120º C durante unos quince a veinte minutos.

Figura Línea de producción de leche evaporada:

1. Evaporador. 2. Homogeneizador. 3. Enfriador. 4. Depósito. 5. Envasadora. 6. Precalentador. 7. Esterilizador y enfriamiento.

PROCESOS

• ORDEÑO

La leche es ordeñada con métodos modernos e higiénicos de succión en los cuales no hay contacto físico con la leche, en la actualidad existen sistemas semiautomáticos que pasan directamente la leche a un tanque frío. La leche se somete a refrigeración casi inmediatamente, manteniéndose a una temperatura de unos 4ºC.

• TRANSPORTE EN CAMION

Después de su ordeño, la leche ha de enfriarse y almacenarse en un tanque de leche en agitación y ser transportada en cisternas isotermas hasta las plantas de procesado.

• PRIMER ANALISIS

En dichas plantas, antes de descargar la leche se efectúa un primer análisis para ver que cumple con características óptimas para el consumo, El proceso dura entre 15 y 20 minutos. Entre los análisis, están los fisicoquímicos para ver su composición en grasa y extracto seco, entre otros parámetros, para detectar posibles fraudes por aguado, los organolépticos, para detectar sabores extraños y los bacteriológicos, que detectan la presencia de bacterias patógenas y de antibióticos.

La leche que no cumple con los requisitos de calidad, debe ser rechazada

• DESCARGA

La leche pasa a un tanque en el exterior desde el que inicia su circuito por la fábrica:

a) DEPURACION: Se higieniza y se estandariza el nivel de grasa, en función de si es leche entera, desnatada o semidesnatada.

• Filtración: se utiliza para separar la proteína del suero y quitar así las impurezas como sangre, pelos, paja, estiércol. Se utiliza una filtradora o una rejilla.

• Homogenización: Se utiliza este proceso físico que consiste en la agitación continua (neumática o mecánica) ya sea con una bomba, una homogeneizadora o una clarificadora, y cuya finalidad es disminuir el glóbulo de grasa antes de calentarla y evitar así que se forme nata. Cuando se estandariza la leche o se regulariza el contenido graso, se mezcla con homogeneización, evitando la separación posterior de fases. Se realiza a 50°C para evitar la desnaturalización.

• Estandarización: cuando una leche no pasa positivamente la prueba de contenido graso para elaborar determinado producto, se utiliza leche en polvo o grasa vegetal. Se realiza de dos formas: primero de manera matemática (con procedimientos como la prueba χ² de Pearson o Balance de materia) y la otra práctica, midiendo las masas y mezclándolas. Antes de que la leche

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