Psicologia

Mediante el siguiente trabajo exploraremos ejercicios sobre los temas de la unidad uno: contabilidad de costos.

En toda empresa se debe de hacer una planificación ordenada de lo que se va a producir, teniendo en cuenta unos parámetros establecidos y conscientes de lo que necesitamos para dicho fin, a partir de esto nace la contabilidad de costos que es la parte de la ciencia contable dedicada al estudio racional de los gastos efectuados para obtener un producto o un servicio.

A través de los ejercicios nos daremos cuenta de la importancia de esta ciencia y la gran aplicación de estos conceptos a nuestro entorno y futuro profesional.

Dentro de la base histórica de los costos y presupuestos se hará una definición de los sistemas por orden de producción y por orden de procesos, se mencionan los elementos del costo permitiéndonos reconocer estos términos. La importancia de costos y presupuestos dentro de una empresa nos ayudará con este trabajo afianzar más los conocimientos dentro de la empresa.

A continuación la actividad con cada una de sus fases desarrolladas.

OBJETIVO GENERAL

Realizar un reconocimiento de toda la unidad y poner en práctica cada uno de los temas que hemos visto dentro de esta.

Además conocer el campo de aplicación de los Costos y Presupuestos.

I. FASE 01: TALLER APLICATIVO

1. generalidades de los costos: En términos generales, el costo implica una serie de recursos que debemos invertir para lograr la consecución de un objetivo. Así, encontramos que los costos se dan tanto en forma individual como colectiva, entendiendo a esta última como cualquier agrupación de seres humanos que buscan el logro de uno o más objetivos.

Además se puede decir que es una rama de la contabilidad de gestión, que se fundamenta en el estudio de los costos para uso interno, en la evaluación de los inventarios, la planeación de la producción, llevar un control de los costos al realizar un producto y en la toma de decisiones.

2. conceptos básicos: El Significado del termino costo tiene varias acepciones, pero explicare las dos básicas que son:

Costo de inversión (contable-financiero): que expresa factores técnicos de la producción para fines de registro contable.

Costo de sustitución o desplazamiento económico:

Representa las posibles consecuencias económicas para fines de selección de alternativas y para planeación de utilidades.

Económicamente por costo se entiende: La suma de esfuerzo y recursos que es necesario invertir para producir un artículo o bien costo es lo que se desplaza o sacrifica para obtener el producto elegido. El costo de inversión en aspecto fabril, expresa los factores técnicos e intelectuales de la producción, el de sustitución manifiesta las consecuencias obtenidas por la alternativa elegida. y elementos.

3. Elementos del costo: Materia prima, Mano de obra y Cargos indirectos.

Materia prima: representan los insumos con los cuales se elaboran los productos. La materia prima puede ser directa cuando se identifica y cuantifica en una unidad del producto. Indirecta, cuando se conoce un valor global, pero no es fácilmente identificable o cuantificable en una unidad de producto.

Mano de obra: Representa el costo del personal involucrado en el proceso de producción, es directa la del personal que transforma la materia prima en producto terminado e indirecta la del personal que no interviene directamente en la producción.

Costos indirectos: son los costos que no son identificables fácilmente y cuantificables en una unidad de producto, tales como materia prima para el proceso tales como: lubricantes, etc., y los relacionados con la infraestructura (instalaciones físicas, maquinaria y equipo) de la empresa, como son la depreciación, arrendamiento, mantenimiento, impuestos, reparaciones, etc.

4. Base histórica: Una Aproximación Histórica, La implementación de los sistemas de costos en un comienzo se basaron únicamente en función de las erogaciones hechas por las personas, se cree que en la antigüedad civilizaciones del medio oriente dan los primeros pasos en el manejo de los costos. En las primeras industrias conocidas Como la producción en viñedos, impresión de libros y las acerías se aplicaron procedimientos que se asemejaban a un sistema de costos y que media en parte la utilización de recursos para la producción de bienes.

En un inicio en algunas industrias de diversos países europeos entre los años 1485 y 1509 se comenzaron a utilizar sistemas de costos rudimentarios que revisten alguna similitud con los sistemas de costos actuales. Según estudios se dice que se llevaban algunos libros en donde se registraban los costos para el tratamiento de los productos, estos libros recopilaban las memorias de la producción y se podrían considerar como los actuales manuales de costos.

EL SURGIMIENTO DE LOS COSTOS: En 1776 el surgimiento de la revolución industrial trajo las grandes fábricas. Se paso de la producción artesanal a una industrial, creando la necesidad de ejercer un mayor control sobre los materiales y la mano de obra y sobre el nuevo elemento del costo que las maquinas y equipos originaban. El "maquinismo" de la revolución industrial origino el desplazamiento de la mano de obra y la desaparición de los pequeños artesanos. En 1777 se hizo una primera descripción de los costos de producción por procesos con base en una empresa fabricante de medias de hilo de lino. Mostraba como el costo del producto terminado se puede calcular mediante una serie de cuentas por partida doble que llevaba en cantidades y valores para cada etapa del proceso productivo.

En las últimas tres décadas del siglo XIX a Inglaterra fue el país que se ocupo mayoritariamente de teorizar sobre los costos. En 1.778 se empezaron a emplear los libros auxiliares en todos los elementos que tuvieran incidencia en el costo de los productos, como salarios, materiales de trabajo y fechas de entrega. Fruto del desarrollo de la industria química es la aparición del concepto costo conjunto en 1.800 aunque la revolución Industrial se origino en Inglaterra, Francia se preocupo más en un principio por impulsar la contabilidad de costos.

BASE HISTORICA DE LOS COSTOS: Son aquellos costos que se han obtenido dentro del periodo en la fabricación de un producto o prestación de un servicio y que se obtienen al final del periodo que se conservan para su análisis perspectivo y comparación con los resultados futuros, sirviendo como un dato de base histórica y siempre se refieren a los costos reales ya sean por productos, por áreas de responsabilidad o cuentas de gasto.

La acumulación y anotación de los resultados obtenidos en diferentes periodos y diferentes oportunidades que se elabora de un mismo producto se le denomina costo histórico.

Este procedimiento consiste en la anotación de los gastos de los materiales utilizados, la mano de obra empleada y los gastos indirectos de fabricación que se compilan para su posterior análisis y en los casos de variaciones significativas, corregir las ineficiencias y los errores, así como los costos estimados.

Los datos de costos históricos tienen limitaciones cuando se usan para la planificación y el control de las operaciones, siendo más útiles cuando se usan para su comparación de producciones iguales en diferentes periodos, para los cuales son practicados.

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION:

1. Se presenta cuando la producción tiene un carácter lotificado, discreto, que responde a instrucciones concretas y especificas de producir uno o varios artículos o un conjunto similar de los mismos.

2. Para el control de cada partícula de artículos se requiere, por consiguiente, la emisión de una orden de producción.

3. 3 .En este procedimiento cada persona produce a través de órdenes y generalmente se hace por lotes, lo que hace la identificación de los costos sea más especifica.

Sistema de costos por órdenes de producción.

Producción lotificada.

Producción más bien variada.

Condiciones de producción más flexibles.

Costos específicos.

Control más analítico.

Sistema más costoso.

Costos un tanto fluctuantes.

Sistema tendiente hacia costos individualizados.

Algunas industrias donde se aplican: Juguetera, Mueblera, Maquinaria, Químico farmacéutica, Equipos de oficina, Artículos eléctricos.

SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS: Se presenta cuando la producción no está sujeta a interrupciones, sino que se desarrolla en forma continua e ininterrumpida, de tal manera que no es posible tomar decisiones aisladas para producir uno u otro artículo, sino que la producción está sujeta a una secuencia durante periodos indefinidos, la producción es en serie o en línea.

Sistema de costos por procesos

Producción continua

Producción más bien uniforme.

Condiciones de producción mas bien rígidas

Costos promediados

Control más global.

Sistema tendiente hacia los costos generalizados.

Sistema más económico.

Costos un tanto estandarizados.

Algunas industrias donde se aplican:

 Fundiciones de acero.

 Vidriera.

 Cervecera.

 Cerillera.

 Cemento.

 Papel.

II. FASE 02

1. Industrias plásticas el matorral, presenta la siguiente información referente al primer trimestre del año dos

CONCEPTO Enero 1- año 02 Marzo 30- año 02

Productos terminados $ 1.345.000 $ 425.000

Productos en proceso $ 834.000 $ 612.000

Materias primas $ 650.000 $ 412.000

Salarios de personal administrativo $985.000

Compras de materia prima $5.213.000

Mano de obra indirecta $508.000

Salarios de vendedores $10% de las ventas

Otros gastos de administración $562.000

Ventas $13.625.000

Remuneración total a los operarios $1.934.000

Material indirecto $212.000

Depreciación de los equipos $108.000

Arrendamiento de planta $415.000

Con esta información presente el estado de resultados, recuerde que inicialmente debe de hacer el estado de CPV (costos de productos vendidos).

Revise las partes de un estado financiero para su presentación.

Inventario inicial: $650.000

Costos de material directo: + $ 5.213.000

Total material disponible: $5.863.000

Inventario final de material y suministros: - ($412.000)

Total de materiales y suministros utilizados: $5.451.000

Materiales indirectos utilizados: $212.000

Costos de los materiales directos usados: $5.239.000

Costos de la mano de obra directa: $1.426.000

Nomina de la fábrica: $1.934.000

Mano de obra indirecta utilizada: - ($508.000)

Costos indirectos de fabricación: $1.243.000

Material indirecto utilizado: $212.000

Mano de obra indirecta utilizada: $508.000

Depreciación: $108.000

Arrendamiento de planta: $415.000

Costos de producción: $7.908.000

Inventario inicial de productos en Proceso: $834.000

Inventario final de productos en Proceso: $612.000

Costo del producto terminado: $8.130.000

Inventario inicial de productos terminados: $1.345.000

Inventario final de productos terminados: $425.000

Costo de los productos vendidos: $9.050.000

Ventas: $13.625.000

CPV: $9.050.000

Utilidad bruta en ventas: $4.575.000

Gastos operativos: ($2.909.500)

Gastos por salarios: $985.000

Otros gastos de administración: $562.000

Comisiones: $1.362.500

Utilidad operativa: $ 1.665.500

2. Para el mes de octubre, industrias metálicas elabora 3 pedidos de la siguiente forma:

 La O.P # 1021 por 32 mesas metálicas.

 La O.P # 1022 por 52 camas para hospital.

 La O.P # 1023 por 88 rejas para ventanas.

Con referencia a las anteriores O.P tenemos la siguiente información:

Del almacén de materiales:

 Requisiciones enviadas a producción.

Nº 0345 por valor de $ 280.000 para la O.P Nº 1022

Nº 0346 por valor de $510.000 para la O.P Nº 1021

Nº 0347 por valor de $ 850.000 para la O.P Nº 1021

Nº 0348 por valor de $ 715.000 para la O.P Nº 1023

Nº 0349 por valor de $ 912.000 para la O.P Nº 1022

Nº 0350 por valor de $ 522.000 para la O.P Nº 1023

 Devoluciones de producción al almacén.

Nº 14 por $32.000 de la req. Nº 0346

Nº 15 por $12.000 de la req. Nº 0345

Nº 16 por $ 23.000 de la req. Nº 0349

El departamento de personal nos presenta la siguiente información la empresa paga quincenalmente.

 Personal (salarios básicos mensuales)

Administración $ 1.800.000

Ventas $ 1.000.000

Indirecto de producción $ 1.240.000

Directo de producción $ 3.240.000

 Pagos adicionales:

Primera quincena comisiones a vendedores $ 511.000

El departamento de planeación y control nos presenta la siguiente información con referencia a la planilla de resumen de control de operarios.

O.P Nº 1021 $ 925.000

O.P Nº1022 $ 822.000

O.P Nº 1023 $ 1.421.000

T.I $ 28.000

T.O $ 43.100

 Provisiona:

Prestaciones sociales 31%

Protección social y aportes 29%

La empresa aplica los C.I.F a cada O.P con base del 34% de MOD

 Se requiere:

Elaborar las respectivas hojas de costos para cada O.P y calcular el valor unitario.

a) Para la orden de producción Nº 1021 por 32 mesas metálicas para jardín

Materiales:

Requisición Nº 0346 por valor de $ 510.000

Requisición Nº 0347 por valor de $ 850.000

Total valor materiales: $ 1.360.000.

b) Para la orden de producción Nº 1022 por 52 camas para hospital

Materiales:

Requisición Nº 0345 por valor de $280.000

Requisición Nº 0349 por valor de $912.000

Total valor materiales: $1.192.000

c) Para la orden de producción Nº 1023 por 88 rejas para ventanas.

Materiales:

Requisición Nº 0348 por valor de $715.000

Requisición Nº 0350 por valor de $522.000

Total valor materiales: $1.237.000

El departamento de personal nos presenta la siguiente información la empresa paga quincenalmente:

 Administración $ 1.800.000

 Ventas $ 1.000.000

 Indirecto de producción $ 1.240.000

 Directo de producción $ 3.240.000

Primera quincena comisiones a vendedores $511.000

Salarios básicos mensuales Total primera quincena

administración $ 1.800.000 $ 900.000

Ventas $ 1.000.000 $ 500.000

Indirecto de producción $ 1.240.000 $ 620.000

Directo de producción $ 3.240.000 $ 1.620.000

0rden valor Prestaciones sociales (31%) Protección social (29%)

OP Nº 1021 $925000 $ 286.750 $ 268.250

OP Nº 1022 $822000 $ 254.820 $ 238.380

OP Nº 1023 $1421000 $ 440.510 $ 412.090

• Costos para la orden de producción 1021 por 32 mesas metálicas para jardín:

Materia prima: $ 1360000

Mano de obra directa: $ 1498000

Costos indirectos de fabricación: 34% de MOD

1498000 X 34%= 509.320

TI = 28.000

TO = 43.100

Costos indirectos de fabricación = $580.420

Valor unitario por cada mesa: $107.450

• Costos para la orden de producción 1022 por 52 camas para hospital:

Materia prima: $ 1.192.000

Mano de obra directa: $1.315.200

Costos indirectos de fabricación: 34% de MOD

1.315.200 X 34%= 447.168

TI = 28.000

TO = 43.100

Costos indirectos de fabricación = $518.268

Valor unitario por cada cama= $ 58.182

• Costos para la orden de producción 1023 por 88 rejas para ventanas

Materia prima: $ 1.237.000

Mano de obra directa: $2.273.600

Costos indirectos de fabricación: 34% de MOD

2.273.600 X 34% = 773.024

TI = 28.000

TO = 43.100

Costos indirectos de fabricación = $844.124

Valor unitario por cada reja= $ 49.485

3. Información extractada de “confecciones deportivas Ltda.”

Inventario de materiales directos a marzo 31 de año 1

Material Cantidad Precio por metro

Tela índigo 1.500 $ 12.400

Tela dacron 800 $ 14.100

Abril 4: Compra de 1.800 mts de índigo a $12.900 mt. Condición 10%, 5/30; y 1.000mts de dacron a $15.000 mt, condición 10%, 5/30

Abril 6: El almacén envía a producción la requisición Nº 638 para la OP Nº 1015 por 1.200 mts de índigo y la requisición Nº 639 para la OP Nº 1016 por 900 mts de dacron.

Abril 9: El almacén envía a producción requisición Nº 641 material indirecto por $2.500.000

Abril 17: El almacén envía a producción requisición Nº 641 para OP Nº 1015 por 500 mts de índigo.

Abril 30: La empresa paga su nómina mensual: Información adicional.

Método PEPS

Planta de personal Sueldo mensual

1 gerente $ 3.000.000

3 funcionarios administrativos $ 1.200.000

2 funcionarios de venta $ 900.000 c/u

5 trabajadores indirectos de producción $ 1.000.000 c/u

18 operarios $ 950.000 c/u

Pagos adicionales

$ 750.000 tiempo extra a operarios

$ 210.000 tiempo extra a trabajadores indirectos de producción

La empresa Provisiona mensualmente, el 38% por prestaciones sociales el 22% por aportes legales.

La planilla resume suma en total $17.083.000, de los cuales el 56% corresponden a la OP Nº 1015, el 42% a la OP Nº 1016, el 2% a tiempo trabajado en labores indirectas.

A cada OP aplica CIF por 60% de la MOD

La OP 1015 es por 1345 unidades

La OP 1016 es por 960 unidades.

Se requiere: Hojas de costos respectivas y cálculo de costo unitario

4. Confecciones la elegancia produce camisas lord con fines de exportación al mercado europeo, para la elaboración de una camisa requiere de dos procesos.: corte y costura. En el departamento de corte se aplican todos los materiales.

Para el mes de febrero presenta la siguiente información:

Departamento de corte

Se inicia la producción de 10000 unidades de las cuales se terminan y envían a costura 5000, terminadas y retenidas en corte quedan 3000, en proceso 2000 con un grado de elaboración de (100, 50, 50)

Los costos del departamento fueron.

Materiales. $ 65.600.000

Mano de obra $ 8.000.000

Cif $ 3.500.000

Departamento de costura

Durante el periodo se terminan y envían al almacén de productos terminados, 4000 camisas, el resto queda en proceso con (----, 60,60)

Los costos del departamento de costura para este periodo fueron:

Mano de obra. $14.600.000

Cif. $ 9.420.000

Se pregunta

a. ¿Cuál es el costo de cortar una camisa?

b. ¿Cuál es el costo de cocer una camisa?

c. ¿Cuanto costo en ese periodo una camisa totalmente terminada?

Por favor muestre todos los procedimientos y cálculos.

Calculo de los costos unitarios

Departamento de corte:

C/u de los materiales = costo total de los materiales /nº de unidades producidas por ese material.

C/u de los materiales =

C/u de los materiales =

C/u por materiales=

C/u por mano de obra= costo total de mano de obra/ Nº de unidades producidas por esa mano

C/u por mano de obra =

C/u por mano de obra =

C/u por mano de obra =

C/u por CIF = costo total por CIF/ Nº de unidades producidas por esos CIF

C/u por CIF=

C/u por CIF =

C/u por CIF =

C/u por corte= C/u materiales+ C/u mano de obra + C/u CIF

6560 + 888,88 + 388,88 = $7837,76

Una unidad totalmente terminada en el departamento de costo tiene un valor de: $ 7837,76 luego pasa a la unidad de costura.

Departamento de costura.

C/u por mano de obra = costo total de mano de obra/ Nº de unidades producidas con esa mano de obra.

C/u por mano de obra =

C/u por mano de obra =

C/u por mano de obra =

C/u por CIF = costo total por CIF/ Nº de unidades producidas con esos CIF

C/u por CIF =

C/u por CIF =

C/u por Cif = 2047,82

C/u por costura = C/u mano de obra + C/u por CIF

3713,91 + 2047,82 = $ 5221,73

Total costo unitario de producción:

CUT = C/u corte + C/u costura

$ 7837,76 + 5221, 73= 13059, 49

CONFECCIONES LA ELEGANCIA INFORME DE CANTIDAD

cantidades por distribuir corte costura

Unidades del periodo anterior

Terminadas y retenidas

en proceso

Unidades de este periodo

comenzadas 10000

Recibidas de proceso anterior 5000

Total unidades por distribuir 10000 5000

Distribución de unidades

terminadas y transferidas 5000 4000

Terminadas retenidas 3000

En proceso 2000 1000

grado de elaboración

materiales 100%

Mano de obra 50% 60%

CIF 50% 60%

Perdidas

Total unidades distribuidas 10000% 5000

CONFECCIONES LA ELEGANCIA INFORME DE COSTOS Y PRODUCCIÓN

fecha febrero proceso 1 proceso 2

costo total costo unitario costo total costo unitario

costo por distribuir

Costo proceso anterior

Recibidos en el periodo 39.188 7.837

Inventario inicial en proceso

Ajuste unidad adicional

Ajuste por unidad perdida

total costo proceso anterior

costos del proceso

inventario inicial en procesos

materiales

Mano de obra

CIF

Costos del periodo

materiales 65.600.000 6.560.000

Mano de obra 8.000.000 888,88 14.600.000 3.173,91

CIF 3.500.000 388,88 9.420.000 2.047,82

total costos del proceso 2 77.100.000 7.837,76 24.020.000 5.221,73

Total acumulado 1 y 2 1.305.949 1.305.949 1.305.949 1.305.949

Distribución de costos

Terminadas y transferidas 39.188.880 52.237.960

Terminadas y retenidas 25.513.280

Unidades en proceso

Materiales en proceso 13120000

Mano de obra en proceso 888.880 1.904.346

CIF en proceso 388.880 1.228.692

Costo acumulado proceso anterior 7.837.760

Total distribución de costos 77.099.920 63.208.758

Cálculos para la distribución de costos.

Departamento de corte:

Terminadas y transferidas 5.000 x 7.837,76 = 39.188.800

Terminadas y retenidas 3.000 X 7.837,76= 25.513.280

En proceso:

Materiales (2.000 x100%) x 6.560 = 13120000

Mano de obra (2.000 x 50%) x 888,88 = 888.880

Cif (2.000 x 50%) x 388,88 = 388.880

Total distribución costos

Terminadas y transferidas 4.000 x 13.059,49 = 52.237.960

En proceso

Mano de obra (1.000 x 60%) x 3.173,97 = 1.904.346

CIF (1.000 x 60%) x 2.047,82 = 1.228.692

Costos proceso anterior 1.000 x 7.837,76 = 7.837.760

5. Realice el ejercicio anterior, asumiendo que, en el periodo, en el departamento de corte se pierden 50 unidades, quedando en proceso 1.950 y en el departamento de costura se pierden 100 unidades, quedando en proceso 950. Toda la información permanece igual en cuantas unidades terminadas y costos del departamento.

Responda los mismos interrogantes del ejercicio anterior (numeral 4)

CONFECCIONES LA ELEGANCIA INFORME DE CANTIDAD

cantidades por distribuir

Proceso 1 corte

Proceso 2 costura

unidades del periodo anterior

Terminadas y retenidas

En proceso

Unidades de este periodo

comenzadas 10.000

Recibidas de proceso anterior 5.000

Total unidades por distribuir 10.000 5.000

Distribución de unidades

Terminadas y transferidas 5.000 4.000

Terminadas y retenidas 3.000

En proceso 1.950 900

Grado de elaboración

Materiales 100%

mano de obra 50% 60%

CIF 50% 60%

Perdidas 50% 100

Total unidades distribuidas 10.000 5.000

Proceso 1

C/u de los materiales 65.600.000 / 5.000 + 3.000 + 1.950 x 100%= 592,96

C/u mano de obra 8.000.000 / 5.000 + 3.000 1.950 x 50 %= 891,36

C/u CIF 3.500.000 / 5.000 + 3.000 + 1950 x 50%= 389,97

Total = $ 7.874,29

Terminadas y transferidas al proceso 2:

5.000 X 7.874,29 = 39.371,450

En proceso:

Materiales (1.950 x 100%) x 6.592,96 = 12.856.272

Mano de obra (1.950 x 50%) x 891,356 = 859.076

CIF (1.950 x 50%) x 389,97 = 380.220,75

Total unidades en proceso: $14.105.568,75

Proceso 2

C/u mano de obra 14600000 / 4000 + 900 x 60%= 3215,86

C/u CIF 9420000 / 4000 + 900 x 60%= 2074,88

C/u total adicionado al proceso 2 = $5290

Al proceso 2 llegan los costos totales del proceso 1= $ 39.371.450 que es el equivalente a 5.000 unidades al dividirlo su costo sería de $7.874,29 al haber perdida en el proceso 2 ese costo debe de repartirse en entre las unidades restantes.

El nuevo costo unitario seria de $39.371.450 / 4.900 = $8.034

Nuevo costo unitario $ 8.034

Costo unitario anterior $ 7.874

Valor del ajuste por perdida $ 160

Por mano de obra $ 3.215

Por CIF $ 2.074,88

Total de costos por proceso 2 $ 5.290,73

Total costo unitario unidad terminada en proceso 2 $ 13.325,73

CONCLUSIONES

De la anterior actividad podemos concluir que nos permitió realizar un reconocimiento de la unidad No 01, además de poner en práctica los temas en los diferentes ejercicios propuestos.

Además nos permitió interactuar con nuestros compañeros de curso y conocer sus diferentes formas de pensar.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-Modulo de Costos y Presupuestos.

Universidad Nacional Abierta y a Distancia-Guía de Costos y Presupuestos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Coste

http://www.cubaindustria.cu/contadoronline/Costos/SC-3.4.1..htm

http://www.ingenieria.unam.mx/~materiacfc/CCostos.html

Normas ICONTEC versión publicada 2008

Otros

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