Tecnologia Isasmelt

Metales procesados por tecnología Isasmelt

El proceso ISASMELTTM se ha desarrollado en un proceso adecuado para

diversas funciones en la industria de la fundición de metales no ferrosos, siendo la de la fundición de cobre, y la fundición de plomo las de mayor relevancia industrial.

Fundición de Cobre:

Siendo muchas las plantas como las de Fmi Miami, Sterlite Industrias, Fundición Umicore que utilizan la tecnología Isasmelt para producir cobre, tomamos como referencia el caso de Mount Isa Mines, la cual al usar la tecnología Isasmelt logro un aumento del 40% en la producción de cobre desde la instalación de la misma.

Fundición De Cobre De Mount Isa Mines :

El Reactor ISASMELT de cobre de Mount Isa Mines trata más de 1.000.000 de toneladas por año de materiales cupríferos.

El concentrado de la mina y otros concentrados adquiridos son mezclados y almacenados en una planta de preparación de camas, estos concentrados son dosificados con fundentes, carga circulante y carbón grueso. La mezcla obtenida es enviada a un granulador de disco, antes de ser alimentada al horno ISASMELT™.

La temperatura del baño se controla utilizando una mezcla de gas natural y carbón grueso. El aire del proceso se enriquece a un contenido de 60% a 65% de oxígeno. El horno produce una mata de cobre al 60%, que se sangra en junto con la escoria en dos hornos de retención giratorios en los que se produce la separación de fases mata/escoria.

Los ladrillos refractarios utilizados para revestir el armazón del horno son de cromo magnesita de alto grado y no se les aplica enfriamiento de agua. El horno puede funcionar por alrededor de 3 años antes de que sea necesario hacer cualquier tipo de reparación al material refractario.

En ese momento se realiza una parada del proceso que dura entre 3 a 4 semanas para reemplazar el refractario. El reemplazo del refractario es sencillo, dada la forma del horno. El cilindro vertical se puede enladrillar sin cemento, lo que permite lograr tolerancias muy pequeñas. Se puede enladrillar fácilmente utilizando una cantidad mínima de personal.

La larga vida útil del horno se logra con el desarrollo de sistemas de control avanzados que garantizan una operación sin contratiempos del horno.

Los gases de proceso del horno ISASMELT™ pasan a una caldera de calor residual, antes de pasar a un filtro electroestático para su limpieza. Los gases limpios son enviados a una planta de ácido sulfúrico para la captura de azufre.

Fundición de Plomo:

Al igual que el cobre son muchas las plantas como las de Cymg, Kazzinc, Metal reclamation industries que utilizan la tecnología Isasmelt para producir plomo, tomamos como referencia el caso de Cymg, la cual al usar la tecnología Isasmelt reemplazo la planta de sinterizado, capturando el azufre y produciendo lingotes de plomo directamente, obteniendo una importante disminución de la cantidad de escoria a reducir en el alto horno.

CYMG puso en servicio un horno ISASMELT™ de plomo en el 2005 en su complejo de fundiciones de zinc y plomo en Qujing, provincia de Yunnan en China.

El horno ISASMELT™ tiene una capacidad de diseño de 160 000 TMPA de concentrado de plomo para producir plomo crudo y escoria con alto contenido de plomo. La escoria con alto contenido de plomo se cuela en una máquina de moldeo de lineal y se alimenta como bloques sólidos a un alto horno para su reducción.

Este proceso combina los beneficios del horno ISASMELT para la fusión con los beneficios del alto horno para la reducción. El horno ISASMELT reemplaza de manera eficaz a la planta de sinterizado de una fundición de plomo tradicional.

El horno ISASMELT™ tiene una ventaja sobre la planta de sinterizado en que puede convertir una porción

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