Gestiion De La Produccion
Bere0316 de Mayo de 2013
1.849 Palabras (8 Páginas)414 Visitas
(TOC) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa
Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133 Medellín, junio de 2008
Abraham José Abisambra Lemus** y Luis Andelfo Mantilla Cuadros***
* Artículo basado en el trabajo de grado exigido como requisito para obtener el título de Especialista
en Gerencia de la Producción y el Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Director del
proyecto: Andrés Zapata Correa, 2007.
** Ingeniero de Minas y Metalurgia, Especialista en Alta Gerencia, Especialista en Gerencia de
Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. aabisambra@imusa.com.co
*** Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería
de Antioquia. lmantilla@emma.com.co
Escuela de Ingeniería de Antioquia
*
121
122
APLICACIÓN DE LA TEORÍA DE RESTRICCIONES (TOC)
A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA DE FUNDICIÓN DE IMUSA
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros
Resumen
La planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metalmecánico
que
exportan
sus
productos,
cuenta
con
procesos
complejos
y
cambiantes. Además
de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda
constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición
y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo
de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés).
Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una
planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo
se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier
sector industrial o de servicio.
Palabras Clave: TOC, teoría de restricciones, inventarios, planta de fundición.
Abstract
The plant of smelting of IMUSA S.A., like many productive plants of the metal mechanics sector
that export their products, has complex and changing processes that, in addition to being flexible
to the different exigencies from the market, must be prepared for a constantly variable demand.
In this paper the present situation of the smelting plant is described and a practical application
for the reduction of inventories, the improvement of the cash flow and capital under the metho-
dology is formulated by Theory of Constraints TOC. This paper becomes a guide for the possible
improvements that can be obtained in a plant, following the stages of TOC and using the resources
at
the
correct
moment.
This
work
is
based
on
a
particular
plant,
but
the
improvements
and
changes
can be applied to any industrial or service sector.
Key words: TOC, theory of constraints, inventories, plant of smelting.
Aplicación de la teoría de restricciones
(TOC) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros
Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número 2. p. 121-133. Medellín, junio de 2008
Introducción
Existen diferentes versiones que intentan
establecer el origen de la teoría de
restricciones (TOC, theory of constraints).
La más conocida de ellas se atribuye a
Eliyahu Goldratt y se basa en la creación
de un algoritmo de programación en
los años setenta. Otros autores afirman
que en realidad TOC nace del trabajo
de diversos investigadores de todo
el mundo y como evidencia señalan
algunas características de esta teoría que
no fueron desarrolladas por Goldratt.
Entre ellas se mencionan: la teoría de
colas, el costeo directo, la simulación
y el throughput (rendimiento, término
que se podría considerar como la tasa
a la que el sistema genera dinero por
medio de las ventas). Lo que sí se puede
afirmar es que Goldratt tiene el mérito
de haber encontrado una forma que
permite a la mayoría de las personas
el uso correcto de dichas herramientas
con una alta probabilidad de conseguir
mejores resultados.
Para algunos estudiosos de la administración
de
las
empresas,
la
cada
vez
más
empobrecida
posición
de
competencia
internacional
se debe en gran parte a
prácticas administrativas obsoletas y
deficientes procedimientos contables.
De ahí que se haya emprendido una
búsqueda de nuevos métodos que puedan
revertir esta situación. TOC ofrece
un método no sólo para sincronizar la
producción, sino también para mejorar
continuamente mientras se traba-
ja. TOC postula que existen múltiples
Escuela de Ingeniería de Antioquia
123
124
Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
restricciones identificables asociadas
con la operación de cualquier empresa
(restricciones físicas, de mercado y
políticas) y la administración debe ser
capaz de ejercer control de dichas operaciones,
de forma tal que se puedan
identificar estas restricciones, con la finalidad
de
que
los
recursos
asociados
a
ellas
puedan ser utilizados de la mejor
manera posible. TOC es una forma de
trabajo que enfoca todos sus esfuerzos
en conseguir mejoras sustanciales en el
flujo de caja, inventarios y capital de trabajo;
además
permite
obtener
mejoras
sin
mayor
inversión.
Método
Planteamiento del
problema
IMUSA S.A. es una empresa dedicada al
diseño y fabricación de artículos para
el hogar. Dentro de los procesos fundamentales
de
producción
se
encuentra
la
planta
de
fundición,
en
la
cual
se
elaboran
productos
de
alta
demanda
para
la
organización,
como son los calderos y
los sartenes de aluminio.
Los procesos en la planta de fundición
son complejos y cambiantes, lo cual
exige una planta altamente flexible que
debe expandirse y contraerse según la
demanda del momento, ya que la organización
vende en todo el continente
americano, desde el Canadá a la Argentina,
y en cada uno de estos mercados
se encuentra con distintas exigencias
de empaque y diseño de producto. Por
tal motivo, es necesario saber, en todo
momento, la capacidad de cada proceso
para tomar decisiones concernientes a
tiempos de entrega, tiempos de máquina
y recursos de mano de obra. Adicionalmente,
es
necesario
utilizar
los
recursos
disponibles en forma eficiente para
lograr elaborar productos con los costos
estándares esperados o menores.
El problema de existencia de inventarios
de producto en proceso en la planta de
fundición demanda mayor capital de
trabajo y, por ende, reduce su flujo de
caja, haciéndola improductiva y poco
competitiva. Este trabajo analiza las posibles
causas
de
esta
situación
y
presenta
una propuesta para reducir dichos
inventarios.
Situación actual
El proceso de fundición para la fabricación
de un producto empieza con la
selección de la chatarra y los diferentes
lotes de materia prima suministrados
por el proveedor. Para esto se utiliza un
macro de Excel; el objetivo es combinar
los lingotes disponibles y seleccionar los
indicados con base en su aleación. Luego
estos lingotes son cargados en el horno y
llevados al estado líquido a una temperatura
de
trabajo
de
780
°C.
Una
vez
el
material
está
en
estado
líquido
se
transvasa
a
las
máquinas
de
moldeo
que
le
dan
al
producto
la
forma
correspondiente.
Una
vez
el
producto
tiene
la
forma
definitiva,
pasa
a las líneas de mecanizado donde
Revista Soluciones de Postgrado EIA, Número
...