Ensayo

Planificación de pedido basada en TOC y programación

La máquina es una herramienta tradicional, discreto de la manufactura industrial, con OTM como la principal política de producción. Su método de producción pueden ser en lotes, en una sola o pequeños lotes. Los procesos de fabricación pueden ser clasificados como fundición, elaboración/conformado, mecanizado, uniendo, de superficie y procesos de montaje, mecanizado y método de los procesos también se puede dividir en corte, pulido, esmerilado y procesos no tradicionales [ 33 ]. Y siempre hay muchos talleres en la empresa para cumplir con los diferentes requisitos de mecanizado. La planificación y programación de la producción siempre es conocida como la más intensiva en conocimientos en la actividad las empresas de máquina-herramienta el azar de las órdenes y la complejidad en los procesos de producción [ 34 ]. Cómo formular un plan de producción más racional y horario, de manera que no sólo podría satisfacer las distintas exigencias de los clientes sino que también puede hacer pleno uso de los recursos existentes de las empresas es una de las principales preocupaciones de los administradores.

Este documento se centra en el problema de que calcula y los informes semanales, o incluso planes diarios y horarios para talleres, en los que las máquinas son limitados, mecanizado- rácter, y llegar al azar órdenes. Considere el siguiente escenario de órdenes de venta en programación un taller. Hay N pedidos con K diferentes tipos de productos deben ser terminadas durante el tiempo [

Estos productos se van a procesar en M máquinas mecanizado en los procedimientos. Cada producto puede ser procesadas en una y sólo una máquina a la vez, mientras que cada máquina puede procesar sólo un producto a la vez. El tiempo de procesamiento de cada producto en cada máquina es fijo y conocido de antemano. Formular la planificación y la programación multi-objetivo problema utilizando la siguiente notación

TOC en su planificación y solución de programación

 TOC es un enfoque de la gestión que enfatiza continuamente aliado cómo mejorar el rendimiento de fabricación- tuado por mejorar los recursos botella [ 35 ]. TOC que un óptimo local no es la mejor en todo, y que el rendimiento global del sistema se rige por el cuello de botella de recursos [ 24 ]. Un cuello de botella es definido como una unidad en el proceso de fabricación que mantiene la cantidad de productos que una fábrica puede producir. Un cuello de botella puede incluir una máquina o un operador cuya capacidad limita el rendimiento de todo el proceso de producción [ 30 ]. Concepto basado en TOC, el orden de planificación e problema es, por lo tanto, para encontrar el cuello de botella y todo para optimizar el rendimiento del sistema mediante la explotación de los recursos a fondo botella y perfectamente. La encon- posición procedimiento planificación y programación se muestra en la Fig.

1 . Hay tres etapas principales en este procedimiento: 1. El cuello de botella Botella identificación recursos puede ser identificado por la comparación de la capacidad de los recursos y las cargas

2. Secuenciación Multicriterio prioridad si hay botella recursos durante el tiempo ira, la evaluación de las prioridades y la secuencia de las órdenes y los productos necesarios. En el caso de las limitaciones de los recursos, la botella de carga de pedidos y los productos serán tratadas por la externalización modo de producción. Esta etapa se describe detalladamente en la Sección 3 .

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