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Estudio Tecnico "practico"


Enviado por   •  15 de Abril de 2013  •  5.606 Palabras (23 Páginas)  •  331 Visitas

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Para cada operación se realizo con base en tiempos predeterminados obtenidos en empresas similares en funcionamiento, pero estos estudios no se muestran aquí. El número total de obreros directos de producción es de 14, en el supuesto de que trabajaran a 80% de su capacidad, lo cual es lo más recomendable. Algunas operaciones como el mondado de la fruta, trasladar frascos a una banda o empacarlos, son operaciones repetitivas, tediosas y físicamente agotadoras. Se recomienda rotación de puestos durante una jornada de trabajo, y que no exista personal especializado en una operación única para que todos puedan ser cambiados de funciones durante la jornada diaria. Este tipo de determinaciones lleva al concepto japonés de que es mejor para cualquier planta productiva que todos los obreros, y aun los supervisores, hayan aprendido a realizar todos los trabajos que se ejecutan, así cuando haya ausentismo por cualquier causa, la producción no se vea afectada solo porque falto personal de determinado puesto que es un especialista.

Trabajando en promedio 300 días por año, la capacidad de producción obtenida, con base en la optimización en el uso de los equipos clave es de 1 050 toneladas anuales, que viene a ser 11.8% de la demanda potencial insatisfecha para el primer año de operación, bajo un escenario optimista y de 15.39% de la demanda potencial bajo un escenario pesimista. Observe también que solo aumentar turnos de trabajo se puede triplicar la producción sin inversión adicional en activo fijo.

Tabla 3.12

Actividad Descripción Tiempo de operación Capacidad del equipo Frecuencia por día M de O necesaria Tiempo total/día

1 y 9 Recepción de frutas y otras materias primas Se reciben 3 ton de frutas cada tercer día y 1.5 ton de materias primas cada 4 días tiempo diario: 2 hrs Bascula de 1.5 ton 1 0.25 2 h

2 Inspección de calidad de materiales primas Inspección visual de todas las materias primas: 2hrs NN 1 0.25 2 h

3 y 10 Almacenar las materias primas Ordenar correctamente en almacén y registrar: 2 hrs NN 1 0.3 3 h

4, 1 y 29 Pesar para producción y colocar en banda Pesar 213 kg de fruta/lote y otras materias primas: 4 hrs Bascula de 0.5 ton 7 0.7 5 h

5 Transporte en banda Continua Continua 7 0.14 1.4 h

6 Lavado con agua a presión y mondado de la fruta Lavado continúo. 0.75 kg/persona/min 5 obrero 225 kg/h Lavado 0.5 ton/h. mondado manual 7 5 35 h

7 Transporte por banda a tanque de escalde Continua en la misma banda de lavado Continua Continua NN --

8 Escaldado 20 min 800 lts 7 0.4 2.8 h

12 Llevar manualmente materias primas a tanque Vaciar 100 kg 10 min. Vaciar otras materias primas. 10 min Manual 7 0.01 0.7 h

13 Disolver materias primas en tanques Agitar 5 min 400 lts 7 0.2 1.4 h

14 Transporte a tanque de mezcla por bombeo Pasar 350 litros de tanque de mezcla a escalde: 10 min Bomba eléctrica 7 NN --

15 Mezclar fruta y materias primas disueltas Mezcla mecánica: 10 min Con agitador 7 NN --

16 Transporte de mezcla a tanque de concentración por bombeo Vaciar 800 lts de tanque de mezcla a tanque de concentración Bomba eléctrica 7 0.1 0.7 h

17 Concentrar mermelada a 70° brix 30 min con verificación de concentración Tanque de 800 lts 7 0.1 0.7 h

18 Transporte a llenadora por bombeo Vaciar tanque de concentración: 40 min Bomba eléctrica 7 NN --

19 y 28 Colocar frascos para preesterilizar en banda y llevar cajas de cartón al embalaje Colocar en banda 7 000 frascos/días y 580 cajas/día: 1 hora/lote Manual Continua 1 7 h

20 Transporte de frasco a llenadora por banda Continua Continua Continua NN --

21 Llenado 25 frascos/min 1500 frascos/hora Continua 1 7 h

21 b Tapado 25 frascos/hora 1500 frascos/hora Continua NN --

22 estiba de 1 000 en 1 m³ Esperar 40 min a reunir el lote de 1 000 frascos Manual 7 lotes 1 7 h

23 Esterilización 55 min tiempo total 1 m³ 7 lotes NN --

24 Trasporte de estiba de frascos a zona de enfriado Sacar de esterilizador con montacargas y trasladar 2 metros a enfriado: 10 min Montacargas de 1 ton 7 lotes 0.1 0.7 h

25 Enfriado 20 min con ventilador Manual 7 lotes NN

26 Colocar frascos en banda para etiquetar 45 min en colocar 1 000 frascos manualmente Manual Continua 1

27 Etiquetado 25 frascos/ min 1 500 frascos/min Continua 1

30 Colocar frascos en cajas de embalaje y estibar 5 cajas Colocar 1 000 frascos/hora en 83 cajas de cartón/hora Manual Continua 1

31 Transportar en diablito al almacén Se incluye dentro de la manual operación anterior manual Continua NN --

32 Almacenar

JUSTIFICACION DE LA CANTIDAD DE EQUIPO COMPRADO

Se propone que se adquieran tres tanques de escalde y dos tanques de concentración. La justificación para estas adquisiciones se muestra en la figura 3.18. En ella se han diagramado, contra el tiempo, todas las actividades de tres lotes de producción con los tanques antes mencionados. El diagrama empieza con el lavado y mondado de la fruta cuando esta ya ha sido pesada. Es evidente que el primer tanque de escalde se empieza a ocupar desde el momento en que haya fruta lavada y mondada que pasa directamente al tanque de escalde por una banda transportadora. El primer tanque de escalde estará ocupado desde la hora uno, hasta que se haga hecho el escalde, mezclado con las otras materias primas y se hayan terminado de vaciar la mezcla hacia el tanque de concentración, y estas operaciones tomaran aproximadamente dos horas con 40 minutos; será posible disponer de este tanque hasta que haya sido completamente vaciado. Se observa en el diagrama que alrededor de la hora con 45 minutos, el lavado y mondado de la fruta ya habrá completado los 225 kilogramos de fruta que se requieren para el primer lote, y desde luego, continuara

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