Introduccion A Las 5s

Resumen

En la actualidad, las estrategias de las empresas deben estar enfocadas a lograr

la constante actualización y mejora continua. Por tal motivo el presente proyecto

busca la aplicación de la 5´s, más que una herramienta como una filosofía de

trabajo vinculada a un hábito de vida. Se pretende implementar 5´s en la empresa

Pesca Azteca específicamente en el área de pañol de herramientas; con la

implementación se espera crear conciencia en los colaboradores sobre una nueva

cultura de trabajo mostrando los beneficios de aplicar está filosofía. Se inicia con

una introducción donde explican un panorama general de la necesidad del

desarrollo de esta filosofía, el objetivo del proyecto plantea la posibilidad de que el

área de pañol de herramientas incremente la productividad de su proceso y

eficiente el servicio brindado al resto de los talleres operativos, basado en el orden

y la limpieza principalmente, además de capacitar personal que sea capaz de

romper paradigmas y adoptar una visión diferente con base a la mejora continua.

Los resultados obtenidos en este proyecto fueron satisfactorios, ya que se

logró un mayor control y eficiencia en el pañol de herramientas, a su vez, el

ambiente en el lugar de trabajo mejoró sustancialmente en aspecto de orden,

limpieza y seguridad, trayendo consigo un nivel mayor de satisfacción entre los

operadores del pañol, así como un beneficio para los talleres a los que brinda

servicio.

Implementación de 5´S

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Índice

Listado de Figuras y Gráficas .................................................................................................... 4

Introducción ................................................................................................................................. 5

Materiales y medios .................................................................................................................... 6

Introducción al sistema 5’s ..................................................................................................... 6

Seiri (Clasificar y desechar lo que no se necesita)........................................................... 8

Seiton (Ordenar: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) ............................. 9

Seiso (Limpiar el sitio de trabajo y prevenir la suciedad y el desorden)......................... 9

Seiketsu (Estandarizar o preservar altos niveles de organización, orden y limpieza) .. 9

Shitsuke (Disciplina) .......................................................................................................... 10

Sujeto de estudio ................................................................................................................... 11

Procedimiento utilizado ......................................................................................................... 12

Resultados ................................................................................................................................. 24

Discusión ................................................................................................................................... 35

Anexos ....................................................................................................................................... 36

Anexo 1 Cronograma de actividades .................................................................................. 36

Anexo 2 Material de Capacitación 5´S ................................................................................ 37

Anexo 3 Encuesta a empleados de pañol........................................................................... 45

Anexo 4 Encuesta a empleados de talleres ........................................................................ 46

Bibliografía ................................................................................................................................. 47

Implementación de 5´S

4

Listado de Figuras y Gráficas

Figura 1: Diagrama de Gantt …………………….………

…………………..…………… 13

Figura 2: Fotografía “antes de la implementación” 01 ……………………………... 14

Figura 3: Fotografía “antes de la implementación” 02

……………………………... 14

Figura 4: Fotografía “antes de la implementación” 03

……………………………... 15

Figura 5: Fotografía “antes de la implementación” 04

……………………………... 15

Figura 6: Gráfica de encuesta 01 ……………..…………

……………………………… 24

Figura 7: Gráfica de encuesta 02 …………….………..…

……………………………… 25

Figura 8: Gráfica de encuesta 03 ……………….……..…

……………………………… 26

Figura 9: Gráfica de encuesta 04 …………………………

……………………………… 27

Figura 10: Gráfica de encuesta 05 ……………….………

……………………………… 28

Figura 11: Gráfica de encuesta 06 ……………..….….…

……………………………… 29

Figura 12: Gráfica de encuesta 07 ……………….………

……………………………… 30

Figura 13: Comparativa “antes” y “después” del pañol

de herramientas al aplicar la metodología 5S …………

………………………………

31

Figura 14: Evidencia visual adicional de resultados

obtenidos ……………………………………………….…..

……………….………………

33

Implementación de 5´S

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Introducción

Día a día las empresas generan grandes cantidades de despilfarros en sus

procesos productivos (equipos y maquinarias, insumos y materias primas, trabajo,

tiempo, capacidad y conocimiento de los recursos humanos, etc.) debido a un

inadecuado control de éstos y por la carencia de un método operativo bien

definido, implementado y ejecutado.

Una de las formas en la que las empresas pierden competitividad y

productividad es por retrabajos y desperdicios generados por falta de orden y

limpieza en el lugar de trabajo, lo cual afecta directamente la situación financiera

de las organizaciones.

Existen varias formas de eliminar los

...