Planificación de la producción de la planta
christian4Ensayo11 de Noviembre de 2016
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Desarrollo:
Planificación de la producción de la planta
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UNIDADES DE CAJAS 1,000 | TRIMESTRE (NÚMERO DE SEMANAS) | ||||
PRIMERO (1-13) | SEGUNDO (14-26) | TERCERO (27-39) | CUARTO (40-52) | 1 AÑO (año siguiente) | |
Demanda prevista | 2,000 | 2,200 | 2,500 | 2650 | 2,200 |
Inventario final | 338 | 385 | 408 | 338 |
DATOS DE PLANIFICACIÓN | NUMEROS | UNIDADES DE MEDIDAS |
Número inicial de empleados | (6empleados x 10 líneas de producción) = 60 | Empleados |
Empleados por línea | 6 | |
Tasa de producción estándar | 450 | Cajas por hora |
Tasa de pago de los empleados | $20 | Por hora |
Tasa de pago horas extras | $30 | Por hora |
Horario estándar por turno | 7.5 | Horas |
Horas máximas extraordinarias por día | 2 | Horas |
Costo de mantenimiento de inventario | $1 | Por caja (por año) |
Costo de desabastecimiento | $2.4 | Por caja |
Contratación de personal y costes de Capacitación | $5,000 | Por empleado |
Costo de despido de los empleados | $3,000 | Por empleado |
Paso I:
Convertir los pronósticos de la demanda en requerimientos de producción
Cuadro de: Requisitos de la planeación agregada de la producción.
T1 | T2 | T3 | T4 | Año siguiente | |
Inventario inicial | 338 | 385 | 408 | 338 | |
Pronostico de la demanda | 2,000 | 2,200 | 2,500 | 2650 | 2,200 |
Inventario de seguridad (25% x pronóstico de la demanda) | 500 | 550 | 625 | 662.5 | 550 |
Requerimiento de producción (pronóstico de la demanda + inventario de seguridad – inventario inicial) | 2,500 | 2,412 | 2,740 | 2,905 | 2,412 |
Inventario final (inventario inicial + requerimientos de producción – pronóstico de la demanda) | 500 | 550 | 625 | 663 | 550 |
Datos para el entendimiento de la tabla:
El ejercicio proporciona los niveles de inventarios finales para cada trimestre, entonces en la conversión el inventario inicial del trimestre 2 sería el inventario inicial del trimestre 1)
El porcentaje del inventario de seguridad, lo tasamos en el 25% ya que nuestro producto (pudines) puede resistir un periodo largo de tiempo en almacenaje.
Paso II:
Formulación de planes de producción alternativos.
Plan de producción numero 1: producción exacta, fuerza de trabajo constante. | |||||
T1 | T2 | T3 | T4 | Año siguiente | |
Requerimiento de la producción | 2,500 | 2,412 | 2,740 | 2,905 | 2,412 |
Horas de producción requerida | 18,750 | 18,090 | 20,550 | 21,787.5 | 18,090 |
Días hábiles por mes | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 |
Horas al mes por trabajador (días hábiles x 7.5h/día) | 487.5 | 487.5 | 487.5 | 487.5 | 487.5 |
Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas / horas al mes por trabajador) | 38 | 37 | 42 | 45 | 37 |
Costo de tiempo regular (horas de producción requerida x $20 pago) | $ 375,000.00 | $ 361,800.00 | $ 411,000.00 | $ 435,750.00 | $ 361,800.00 |
Total presupuesto = $1,945,350.00 |
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