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Planificación de la producción de la planta


Enviado por   •  11 de Noviembre de 2016  •  Ensayos  •  822 Palabras (4 Páginas)  •  188 Visitas

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Desarrollo:

Planificación de la producción de la planta

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UNIDADES DE CAJAS 1,000

TRIMESTRE (NÚMERO DE SEMANAS)

PRIMERO (1-13)

SEGUNDO (14-26)

TERCERO (27-39)

CUARTO (40-52)

1 AÑO (año siguiente)

Demanda prevista

2,000

2,200

2,500

2650

2,200

Inventario final

338

385

408

338

DATOS DE PLANIFICACIÓN

NUMEROS

UNIDADES DE MEDIDAS

Número inicial de empleados

(6empleados x 10 líneas de producción) = 60

Empleados

Empleados por línea

6

Tasa de producción estándar

450

Cajas por hora

Tasa de pago de los empleados

$20

Por hora

Tasa de pago horas extras

$30

Por hora

Horario estándar por turno

7.5

Horas

Horas máximas extraordinarias por día

2

Horas

Costo de mantenimiento de inventario

$1

Por caja (por año)

Costo de desabastecimiento

$2.4

Por caja

Contratación de personal y costes de Capacitación

$5,000

Por empleado

Costo de despido de los empleados

$3,000

Por empleado

Paso I:

Convertir los pronósticos de la demanda en requerimientos de producción

Cuadro de: Requisitos de la planeación agregada de la producción.

T1

T2

T3

T4

Año siguiente

Inventario inicial

338

385

408

338

Pronostico de la demanda

2,000

2,200

2,500

2650

2,200

Inventario de seguridad (25% x pronóstico de la demanda)

500

550

625

662.5

550

Requerimiento de producción (pronóstico de la demanda + inventario de seguridad – inventario inicial)

2,500

2,412

2,740

2,905

2,412

Inventario final (inventario inicial + requerimientos de producción – pronóstico de la demanda)

500

550

625

663

550

Datos para el entendimiento de la tabla:

El ejercicio proporciona los niveles de inventarios finales para cada trimestre, entonces en la conversión el inventario inicial del trimestre 2 sería el inventario inicial del trimestre 1)

El porcentaje del inventario de seguridad, lo tasamos en el 25% ya que nuestro producto (pudines) puede resistir un periodo largo de tiempo en almacenaje.

Paso II:

Formulación de planes de producción alternativos.

Plan de producción numero 1: producción exacta, fuerza de trabajo constante.

T1

T2

T3

T4

Año siguiente

Requerimiento de la producción

2,500

2,412

2,740

2,905

2,412

Horas de producción requerida 

18,750

18,090

20,550

21,787.5

18,090

Días hábiles por mes

65

65

65

65

65

Horas al mes por trabajador (días hábiles x 7.5h/día)

487.5

487.5

487.5

487.5

487.5

Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas / horas al mes por trabajador)

38

37

42

45

37

Costo de tiempo regular (horas de producción requerida x $20 pago)

$  375,000.00

$  361,800.00

$  411,000.00

$  435,750.00

$  361,800.00

Total presupuesto =  $1,945,350.00

...

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