Programacion De Operaciones

Programación de Operaciones

1. PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN Y JERARQUÍA DE LAS DECISIONES DE PRODUCCIÓN.

Es el proceso mediante el cual se determina qué operaciones se van a realizar sobre los distintos pedidos, durante cada momento del Horizonte de Planificación, en cada centro de trabajo de forma que, con una capacidad disponible en cada uno de ellos, se cumplan las fechas de entrega planificadas, empleando el menor volumen de recursos e inventario disponible.  La programación da como resultado un Plan Proyectado sobre el tiempo (o programa) de actividades, dentro de un marco conceptual d l de algunos meses, semanas e incluso horas.

2. CARACTERÍSTICAS IMPORTANTES DE LOS PROBLEMAS DE PROGRAMACIÓN EN TALLERES.

a) Patrón de las llegadas de los trabajos.

b) Número y variedad de máquinas en el taller

c) Número de trabajadores en el taller

d) Patrones específicos de flujo

e) Evaluación de las reglas externas.

3. TERMINOLOGÍA DE LA PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS POR TALLERES.

4. UNA COMPARACIÓN DE REGLAS DE SECUENCIA ESPECIFICA.

a) Primeras llegadas y primeras salidas

b) Tiempo de procesamiento más corto

c) Primera fecha de entrega

d) Programación basada en la razón critica

5. OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIÓN DE TRABAJO EN TALLER: UN EJEMPLO

6. UNA INTRODUCCIÓN A LA TEORÍA DE SECUENCIACIÓN PARA UNA SOLA MAQUINA

Suponga que n trabajos van a procesarse a través de una máquina. Para cada trabajo defina las siguientes cantidades:

Ti = tiempo de procesamiento para el trabajo i

Di = Fecha de entrega del trabajo i

Wi =tiempo de espera para el trabajo i

Fi = Tiempo de flujo para el trabajo i

Li = Retraso del trabajo i

Ri = retardo del trabajo i

Ai = anticipación del trabajo -i

Por lo tanto el tiempo Max es la sumatoria de todos los tiempos

7. ALGORITMOS DE SECUENCIA PARA MAQUINAS MÚLTIPLES

Programación de n trabajos en 2 maquinas

• La solución óptima para programas n trabajos en 2 máquinas siempre es un horario de permutación

• La ampliación a tres maquina

8. PROGRAMACIÓN ESTOCÁSTICA: ANÁLISIS ESTÁTICO

• Maquina única

• Maquinas múltiples

9. PROGRAMACIÓN ESTOCÁSTICA: ANÁLISIS DINÁMICO

• Disciplina de selección independiente de los tiempos de procesamiento de trabajo

• Disciplina de selección dependiente de los tiempos de procesamiento del trabajo

10. BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLAJE

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El

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