ADMINISTRACION INDUSTRIAL GESTION DE LA CALIDAD
Enviado por Wilder torres valderrama • 18 de Junio de 2022 • Documentos de Investigación • 550 Palabras (3 Páginas) • 52 Visitas
TALLER
WILDER DARIO TORRES VALDERRAMA
NEIDER ANDRES GUAUQUE
LUIS STIVEN RODRIGUES ORDUZ
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA (U.P.T.C.)
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
GESTION DE LA CALIDAD
DUITAMA
2021
- Realizar un flujograma de las actividades de la empresa tranquilo y describir detalladamente las estrategias aplicadas para ser una empresa comprometida con la calidad.
Flujograma:
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Estrategias: [pic 2][pic 3][pic 4][pic 5][pic 6][pic 7][pic 8][pic 9][pic 10]
- Se mantienen en constante aprendizaje los clientes internos, para la mejora continua, capacitación continua
- Conocen la máquina de su área de trabajo les genera un mejor desempeño
- Manejan proveedores de confianza los cuales se empeñaban en entregar las naranjas de la mejor calidad al recepcionista, tienen estos detalles muy claros (tamaño, color, frescura),
- Nadie manda a nadie todos trabajan en equipo y aseguran un trabajo fluido
- Todas las áreas trabajan para el área siguiente, de tal forma que cada función trabaja en pro y mantiene en movimiento
- La cantidad de naranjas están siempre justas y en disponibilidad para satisfacer y cumplir a los clientes.
CUADRO DE PROBLEMAS EMBPRESA REMOLINO
Muchos proveedores, no cuentan con estándares de calidad, entrada de productos con defectos | Contactar con un solo proveedor que le brinde materias primas acordes a las necesidades del cliente, en términos de precios calidad y frescura, contactar directamente con cultivadores sin intermediarios que generen atrasos y sobre costos en la producción. |
Múltiples desperdicios de materias primas | Clasificar de manera adecuada las entradas, de tal manera que no se generen desperdicios, y las materias primas no aptas en el proceso de selección, para posteriormente devolverlas o adecuarlas a líneas de producción alternas. |
Clasificación manual de las materias primas descartando en mal estado, generando cuellos de botellas | No cuentan con sistemas de clasificación adecuados, al momento de disminuir diferentes pedidos y entradas, los operarios pueden descartar más fácil las entradas, con sistemas de:
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Fallos en la comunicación entre estaciones, trabajos incompletos y mal organizados | Reducir las cargas de entradas de materias primas, permitirá una mejor comunicación entre estaciones, estaciones más organizadas y dispuestas para cada proceso permitirá que no se generen cuellos de botella, y optimiza el tiempo en función del operario y sus capacidades. |
Falta de conocimiento de los operarios, lo cual genera re-procesos en las estaciones
Exceso de personal, debido a fallos en las labores de los colaboradores de cada proceso. | Capacitar a los colaboradores constantemente en nuevas técnicas, maquinarias y tipos de procesos acorde a su estación permitirá que no sea necesario armar líneas de análisis alternas generando re-procesos en cada estación de producción. Y evitara contrataciones innecesarias lo cual genera más gastos y menos rentabilidad a la empresa. |
Perdida de producto final, debido a los malos manejos en cada una de las estaciones del proceso | Según lo analizado se estaba perdiendo aproximadamente un 15% de la producción total, establecer controles en cada estación que permitan el monitoreo de la producción y así evaluar en función de terminados sobre entradas. Teniendo en cuenta que hay sistemas que permiten llegar hasta un mínimo de 5% de desperdicios |
Fallos en los envíos y almacenamiento. Por falta de productos terminados. | Tener sistemas de clasificación en bodega para cada pedido, tener claros los pedidos usando método PEPS, organizar envíos implementando sistemas por: Volumen de pedido Antigüedad de pedido Tipo de producto terminado Localización del cliente |
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