ANÁLISIS DEL CASO DE LA IMPRENTA “ARCO IRIS S.A”

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FACULTAD DE INGENIERÍA[pic 6]

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ANÁLISIS DEL CASO DE LA IMPRENTA

“ARCO IRIS S.A”

CLASE: 

3544

DOCENTE: 

Ing. Calla Delgado Víctor Fernando

INTEGRANTES:

• León Ulloa, Jharol Eduardo – N00171536
• Olazabal Anticona, Jennifer Gabriela – N00167536
• Pérez Bellido, Hansen Alonso – N00173124

TRUJILLO – PERÚ

2020

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Se mejoró la distribución de Áreas parciales de le empresa, mediante el algoritmo de CRAFT como se muestra a continuación:

1. DISTANCIA TOTAL RECORRIDA INICIAL Y FINAL (m):

Aplicando el algoritmo CRAFT obtuvimos que la distancia total del recorrido inicial es 1141m y la final es 842 m. Sin embargo, nos podemos dar cuenta que el área de las rumas de papel se encuentra dividida, lo cual significa que debemos que hacer una mejora mínima manualmente, para evitar desplazamientos y cuellos de botella, logrando obtener una mayor productividad.

1. COSTO DE LA DISTANCIA TOTAL RECORRIDA INICIAL Y FINAL

Para calcular el costo de la distancia recorrida por cada metro, se toma en cuenta los 2.5soles/metro recorrido por los coches, obteniendo asi un costo de la distancia total del recorrido inicial de 2852 soles recorridos y un costo de la distancia total del recorrido final de 2105 soles. Con el fin de presentar un diseño del taller más realista se hicieron ciertos ajustes manuales teniendo un costo de la distancia total de 2174 soles.

1. PROPUESTA DEL JEFE DE PLANTA

El jefe de planta sugirió hacer un pequeño intercambio entre el área rumas de papel y las impresoras MG, tomando el resultado obtenido en el costo de distancia total del recorrido final. Mediante el cual encontramos la distancia total recorrida de 925m, y considerando el costo por metro recorrido logramos obtener un costo de la distancia total recorrida de S/.2312.

Ahora analizamos la propuesta del jefe de planta con ajustes manuales mínimos en donde tenemos como resultado el costo de la distancia total recorrida que es S/.2479, así como también la distancia total recorrida que es 992m.

1. COMPARAMOS LOS RESULTADOS

Al comparar los resultados encontramos que nuestra propuesta de distribución de áreas parciales reduce el costo y distancia total en un 26% con respecto a la distribución de áreas inicial. Mientras que la distribución de áreas propuesta por el jefe de planta solo lo redujo en un 19%. Por lo tanto, consideramos que nuestra propuesta es la que podrá brindar mayor beneficio dentro de la empresa y así poder mejorar la distancia recorrida y los costos.

1. ANÁLISIS CRÍTICO:

• Las Áreas Parciales al ser Asimétricas para hallar su optima distribución no se puede utilizar los otros Algoritmos que son el Método de Intercambia Pareado y el Método de Distribución Explicita; pues estos solo se utilizan para Áreas Simétricas.

• El Costo y la Distancia Total Recorrida en la distribución de Áreas Final con los Ajustes Manuales es realmente 870 metros y S/ 2174, teniendo una reducción del 24% con respecto a la Distribución Inicial.

• El hecho de que las Áreas Parciales del Taller sean Asimétricas complica el intercambio entre las mismas, debido a sus requerimientos de cada una.

• El costo recorrido puede variar, ya que son constante. Por otro lado, la distancia recorrida no, porque son fijas.

• Si la empresa decidiera Distribuir sus Áreas Parciales como lo propuso el Jefe de Planta, a la larga generaría un incremento en los costos y además al tener una Distancia de Recorrido mayor al que propusimos genera más tiempo en su desempeño laboral en general.

• El Costo y la Distancia Total Recorrida en la distribución de Áreas Final con los Ajustes Manuales es realmente 870 metros y S/ 2174, teniendo una reducción del 24% con respecto a la Distribución Inicial.

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