Administración De La Capacidad En Las Operaciones De Producción

4.1 Determinación de la capacidad de la planta

Capacidad teórica o ideal: Es la capacidad de las maquinarias y equipos según información del proveedor y supone trabajar sin interrupción durante el ejercicio anual.

Capacidad práctica: Es la capacidad de las maquinarias y equipos pero tomando en cuenta algunas restricción que de algún modo detienen el proceso que se observa en la capacidad ideal, es decirse toma en cuenta características naturales de un proceso productivo como son los tiempos muertos por mantenimiento, feriados, días o horas que la maquina no está en proceso.

Capacidad normal: Es aquella demanda que exclusivamente surge para responder a la demanda del mercado, a la eficiencia en el manejo de calidad, de sus propios procesos y los costos, este tipo de demanda se estima en un largo plazo.

Capacidad esperada: Es la capacidad de producción que se estima para el periodo próximo, en función a las ventas que se han logrado en el ejercicio actual y a la coyuntura económica que por esencia es cambiante.

El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se distinguen tres diferentes capacidades dentro de un equipo. La capacidad de diseño de este último es la tasa de producción de artículos estandarizados en condiciones normales de operación. La capacidad del sistema es la producción máxima de un artículo especifico una combinación de productos que el sistema de trabajadores y maquinas puede generar trabajando de forma integrada. Y por último, la producción real, que es el promedio que alcanza una entidad en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles contingencias que se presentan en la producción y venta del artículo.

4.2 Factores de la productividad

Además de la relación de cantidad producida por recursos utilizados, en la productividad entran a juego otros aspectos muy importantes como:

• Calidad: La calidad del producto y del proceso se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible según su precio y se debe fabricar bien a la primera, o sea, sin re-procesos.

• Productividad = Salida/ Entradas. Es la relación de eficiencia del sistema, ya sea de la mano de obra o de los materiales.

• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad técnica.

• Salidas: Productos o servicios.

• Misma entrada, salida más grande

• Entrada más pequeña misma salida

• Incrementar salida disminuir entrada

• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada

• Disminuir la salida en forma menor que la entrada

4.3 Localización y diseño de las instalaciones

Las instalaciones de una organización no solo son el espacio físico donde se localiza, sino también el lugar donde se desenvuelve y se lleva a cabo el proceso productivo de la misma. De ahí lo importante de que cada decisión que sea tomada en cuanto al diseño y distribución de la empresa, sea el adecuado.

El diseño y la distribución de las instalaciones, son decisiones previamente analizadas y posteriormente seleccionadas, que permiten a la organización llegar a sus objetivos. Eso se debe a que el adecuado diseño y distribución de las instalaciones permite utilizar de manera más eficiente el espacio disponible con que se cuenta, así como facilitar el proceso de manufactura, minimizando inversiones en equipo y tiempo de producción y como consecuencia disminuye los costos en el manejo de los materiales.

Las instalaciones desempeñan un papel más que importante dentro de la organización, no solo albergan a la misma, también la ayudan en el proceso y capacidad productiva de esta.

Diseño de instalaciones

LAYOUT es un término de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse como “disposición” o “plan” y tiene un uso en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de Layout se utiliza para nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño.

LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física entre actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de la distribución de una planta se construirá a partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas y seleccionadas.

Los objetivos de Layout son:

Minimizar:

 La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción

 Los costos del manejo de materiales

 Los tipos de equipo para manejo de materiales

Así como:

 Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente

 Proveer seguridad y confort a los empleados

 Facilitar el proceso de manufactura

 Facilitar la estructura organizacional

Capacidad de producción

Se dice que La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel máximo de actividad que puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la gestión empresarial, ya que permite analizar si se le está dando el uso adecuado a cada uno de los recursos en la organización y si existe oportunidad de optimizarlos.

El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las decisiones de inversión o desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o cuando se decide acortar el número de empleados.

La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:

 Toneladas/mes

 Volumen diario

 Unidades por periodo de tiempo

 Horas/hombre

En capacidad productiva también se nombran los siguientes conceptos:

a. La capacidad diseñada: como la tasa de producción ideal para la cual se diseñó la línea o planta de producción. Es la máxima producción teórica.

b. La capacidad efectiva: esta es la capacidad que una empresa desea alcanzar tomando en cuenta sus limitaciones

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