Analisis Financiero

A) TEMA DEL PROYECTO

Análisis de capacidad de producción del proceso de inyección de aluminio del proveedor C&H-Monterrey para el mejoramiento de niveles de entrega hacia la planta Trane-Compresores.

B) INTRODUCCIÓN

El objeto de estudio para este caso es la empresa Trane Compresores y su proveedor C&H, la primera es una entidad maquiladora ubicada en la ciudad de Apodaca; Nuevo León, México productora de compresores para aplicaciones de aire acondicionado, esta compañía forma parte de la corporación Ingersoll Rand (NYSE: IR) y la segunda es una planta especializada en el proceso de inyección de aluminio.

Imagen 1 – Ejemplos de tipos de compresores manufacturas por Trane.

Los productos fabricados por la planta C&H son usados en compresores tipo reciprocantes que la planta Trane Compresores elabora para el mercado estadounidense; la relación comercial entre ambas entidades existe desde el año 2001 cuando C&H con base en Texas opta por la apertura de su locación en Nuevo León con el objetivo de satisfacer un nicho de mercado creciente en la región, con ventas de más de 12 millones de dólares el año pasado es una de las principales empresas del ramo de la región norte del país.

C&H provee a Trane Compresores 6 tipos de productos y desde inicios de año ha tenido una problemática en la capacidad de producción del componente denominado “frame” usado en su línea de compresores reciprocantes de 1 cilindro, en base a lo anteriormente mencionado el proceso de transformación es físico y así también catalogado como una operación de manufactura más que una de servicio dado que como lo indica Krajewski (2008) el proceso de transformación que conlleva la manufactura determinan un producto como físico, tangible y durable, y en términos operativos estos componentes son producidos, almacenados y trasladados en relación de una demanda futura el cual es el caso de proveedor en cuestión.

Imagen 2 – Tipos de productos fabricados en C&H

Este desempeño se refleja en un record negativo de entregas del 72% resultando en paros de línea, re trabajos y cambios de programa de producción para la empresa cliente. El objetivo de esta investigación es analizar los tiempos en el proceso de manufactura para este numero de parte en especifico y determinar alternativas para incrementar la cantidad producida sin afectar la calidad del producto y con un efecto inmediato en la cadena de suministro.

La forma de trabajo será en dos fases, por cuestiones de tiempo de este curso y disponibilidad del equipo de ambas plantas este planteamiento incluirá calculo del tiempo de ciclo que precisa el proceso en C&H en base a la demanda actual y el tiempo de proceso asi también la secuencia y tiempos de la fabricación del producto “frame”. En el planteamiento final incluiremos el grupo de activadas que se realizaron para la mejora del tiempo de entrega en base al análisis citado en el párrafo anterior.

C) MARCO TEÓRICO

La industria del aluminio en el país abarca la manufactura de lingotes de este material ferroso y el uso de estos mismos en el proceso pertinente en relación a la estructura del producto y el proceso, como tales están el proceso de molde permanente, inyección por gravedad e inyección a presión entre otros. Citando a Arteaga (2014) en un artículo para Forbes México indica que el valor del mercado del aluminio en el 2012 es de aproximadamente 15 mil millones de pesos. Las industrias a las que sirve esta rama de producción abarca el mercado automotriz, aeroespacial, comercial e industrial.

Ahondaremos en un principio en el método de inyección de aluminio a presión que el proveedor C&H opera, conocido industrialmente como “pressure die casting”; este es un proceso que se caracteriza por la inyectar por presión al metal fundido de elección hacia una cavidad que tiene una extremadamente cercana al producto final esperado. Los metales usados comúnmente en estos procesos son de origen no ferroso tales como zinc, cobre y aluminio.

La inyección a alta presión es realizada por equipos denominados maquinas inyectoras o “die cast machines” las cuales por medio de sistemas hidráulicos son capaces de inyectar a alta presión en los moldes previamente diseñados.

Imagen 3 – Ejemplo de molde para inyección de aluminio.

Estos equipos representan una inversión considerable por lo que es preferible su uso en sistemas de alto volumen/pocos productos o también conocidos como “high volume / low mix”, así como lo precisa Render (2009), para esta índole de demanda los equipos especializados son casi mandatorios para lograr distribuir el alto costo fijo entre un gran número de producción y cuenta además con beneficios en relación a bajos niveles de inventario y la planeación es en relación a pronostico.

Imagen 4 – Equipo de inyección de aluminio.

El proceso no inicia y termina en la maquina, posterior al inyectado en producto se tiene que dejar enfriar

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