Análisis de Causa. Diagrama de Pareto e Ishikawa
Enviado por de_dta • 7 de Noviembre de 2021 • Trabajos • 815 Palabras (4 Páginas) • 151 Visitas
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Administración de Mantenimiento
EJEMPLO Análisis de Causa
Diagrama de Pareto e Ishikawa
Catedrático: M.A. Yamilé González Duéñez
Ejemplo: Una empresa cuenta con un gran número de máquinas para producir un determinado producto y está preocupada por el número de averías que sufren las máquinas y requiere realizar un análisis.
Para ello se van a considerar los datos de las últimas 30 semanas, donde se especifican los motivos de las averías sufridas.
Tipos de averías:
Causas averías | No. De incidencias |
Falta de cuidado del operario | 564 |
Falta de formación del operario | 175 |
Mantenimiento inadecuado | 373 |
Otros | 28 |
Problema materiales utilizados | 131 |
Problemas con la red de energía | 76 |
Re Planificación de pedidos de producción | 36 |
Paso 1: Enlistar de Mayor a menor cada una de las causas de acuerdo al número de incidencias y/o frecuencia.
Causas averías | No. De incidencias | |
1 | Falta de cuidado del operario | 564 |
2 | Mantenimiento inadecuado | 373 |
3 | Falta de formación del operario | 175 |
4 | Problema materiales utilizados | 131 |
5 | Problemas con la red de energía | 76 |
6 | Re Planificación de pedidos de producción | 36 |
7 | Otros | 28 |
Paso 2: Determinar el total de errores: (sumando el total de no. De incidencias, de acuerdo a las causas)
Causas averías | No. De incidencias |
Falta de cuidado del operario | 564 |
Mantenimiento inadecuado | 373 |
Falta de formación del operario | 175 |
Problema materiales utilizados | 131 |
Problemas con la red de energía | 76 |
Re Planificación de pedidos de producción | 36 |
Otros | 28 |
Total | 1383 |
Paso 3: Obtener el porcentaje de cada una de las incidencias. (Se obtienen dividiendo el No. De incidencias entre el total de frecuencias, multiplicado por 100…se realiza para cada una de las causas)
La suma de los porcentajes debe ser 100 o cercano a 100%
Causas averías | No. De incidencias | Porcentaje |
Falta de cuidado del operario | 564 | 41% |
Mantenimiento inadecuado | 373 | 27% |
Falta de formación del operario | 175 | 13% |
Problemas materiales utilizados | 131 | 9% |
Problemas con la red de energía | 76 | 5% |
Re Planificación de pedidos de producción | 36 | 3% |
Otros | 28 | 2% |
Total | 1383 | 100% |
Paso 4: Obtener el porcentaje acumulado. (Para obtener el primer porcentaje acumulado se toma como base el anterior porcentaje general calculado (color naranja), se coloca en la columna que dice porcentaje acumulado tal y como aparece en la primera causa (41%), para calcular el segundo se suma (41%+ el porcentaje general de la 2da. Causa 27%)… 41%+27%=68% y así sucesivamente para los demás
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