Area Trackless Minera Aurifera Retamas

Minera Aurífera Retamas, es una empresa dedicada a la extracción de oro en la provincia de Pataz, departamento de la Libertad, la empresa viene trabajando desde el año 1981, inicialmente era una empresa precaria con muy pocos equipos, dedicados netamente a la exploración de betas (no grandes cuerpos mineralizados), por lo que la producción en un inicio eran de 150 tn, las cuales eran tratadas en Trujillo, con el pasar de los años surgieron nuevas betas y con estas se inicia el incremento de la producción, además del incremento del pull de equipos ( inicialmente eran solo convencionales), esto es Palas Neumáticas y Winches de arrastre, como la producción sigue creciendo ya para el año 2008 se llega hasta 1600 TN/día, para poder sustentar esta producción, se tenía que incrementar el nro de equipos e incursionar a la mencionada mecanización (trabajar tajos con el método trackless, solo acceso con rampas, sin sostenimiento con maderas), este nuevo sistema de producción, para ese entonces ya sustentaba el 25% del total de la producción, esto es sostenida por los equipos trackless, pero siendo aún la mayor parte de la producción sostenida con los equipos convencionales (20 palas neumáticas y 80 winches de arrastre).

Ya para los años 2010, la empresa adquiere más equipos para poder sostener una producción aún más creciente, debido al incremento del precio de la onza de oro, que para esos momentos llega a precios record (US$ 1900 la onza), la empresa inicia a extraer más mineral, y lo que no logra extraer, es pérdida para la empresa, ahora los equipos trackless sostienen el 35% del total de la producción mensual, ya para los años 2011 la compañía decide renovar la flota de palas neumáticas reemplazando los equipos que tenían más de 15 años de antigüedad, debido a

un posible incremento de producción, además de tener que incrementar el nro de palas. Pero las nuevas tendencias nos dicen que el método trackless es el de menos impacto económico, por lo que se decide iniciar un proceso franco de mecanización y que la producción recaiga en 14 equipos, reemplazando los tajos que hasta ese momento estaban no mecanizados, se orienta gran parte de las ganancias percibidas para la compra de equipos nuevos, ya para el 2012 los equipos inician a llegar, pero con un cronograma que debe aplicar desde agosto del 2012, en donde llega el tercer scooptram eléctrico y una compra adicional de 5 scooptram de 2.2 yd3 (LH 203D) con un cronograma de entrega que iniciaba en marzo del 2013, para esto la producción ya subió a 1800 TN/día y que estaban sostenidas solo con los equipos que las empresas especializadas tenían.

Estos equipos tenían problemas debido a la antigüedad y a la gran cantidad de paradas que tenían en forma mensual, podríamos resumir que los equipos estaban el 50% del tiempo inoperativos, que en producción, por lo que se aceleran la llegada de los scooptram nuevos por parte de la gerencia y se inicia el nuevo ciclo de producción en Minera Aurífera Retamas, claro esta que todo cambio también llega con dificultades y estas dificultades estaban plasmadas en el personal que debería dedicarse al mantenimiento de estos equipos, además de la tercerización completa que la gerencia estaba buscando y que fue implementada ese mismo año, las actividades de mantenimiento deberían ser asumidas por un tercero en este caso SKANSKA, empresa que gana un proceso de licitación para dicho propósito, teniendo el primer reto, SKANSKA debe iniciar sus actividades con la llegada de la nueva flota de equipos en la unidad minera, y adicionalmente la gerencia decide que los equipos trackless deben asumir el 65% de la producción en la unidad minera en total el 2013 debemos llegar a 14 equipos, incluidos equipos de sostenimiento pesado (Equipos de gunitado y mezcladoras autopropulsadas), todo esto indica un incremento en las actividades de mantenimiento además de un incremento de personal que la nueva empresa debe indicar para un correcto servicio, pero lejos de realizar los estudios necesarios para justificar un incremento de personal en el área de trackless, decide trabajar con la misma cantidad de personal que inicialmente se tenía en el año 2012, esto no hace más que incrementar las pérdidas todo el año 2013 llegando a niveles nunca vistos en la unidad minera.

Tabla 1: Pérdidas en porcentaje en minera Aurífera Retamas, años 2012 y 2013

Estas pérdidas fueron controladas, hasta llegar solo a 20% del total, una de las causas es atribuida a la falta de personal por guardia para poder cumplir con los trabajos diarios, estos trabajos son:

• Inspección diaria (30 min x equipo), se tiene 04 zonas de inspección.

• Engrase de equipos (30 min por equipo con bomba neumática).

• Reparaciones varias o correctivos (2 hrs como promedio y 2 rep por día).

• Mantenimiento programado (01 equipo por día 8 hrs 2 mecánicos).

• Control y reparación de llantas (14 equipos en la semana 2 hrs diarias).

De acuerdo a la distribución de personal SKANSKA solo tiene 4 mecánicos por guardia para atender a 14 equipos y todo el 2013 se ha mantenido con la misma cantidad de personal, haciendo esto que los indicadores de mantenimiento, las pérdidas por disponibilidad sigan creciendo y no se tenga control sobre el back log de las OT que se tiene, los resultados durante el 2013 no fueron alentadores.

Durante el 2014 se sigue la misma tónica pero se tiene un incremento sustancial de los equipos ahora ya no se tiene 14 si no 19 ante este escenario SKANSKA decide colocar 5 mecánicos por guardia, la primera alerta es la que indica el área de costos de la empresa, se ha alcanzado 20% de pérdidas en el mes de enero, aún esta pendiente el mes de febrero pero de acuerdo a los indicadores de mantenimiento los valores deben incrementarse hasta 28%, el valor máximo alcanzado el año 2013, es necesario analizar las ordenes de trabajo con las que trabaja SKANSKA para determinar si es que se tiene o no deficiencias de personal y compararlas con el resultado obtenido en el 2012, ya que es el óptimo estimado por la empresa, para no impactar tanto en la producción.

Para este caso, se plantea verificar las OT de trabajo en general desde el año 2012 hasta la inicios del 2014 y realizar, con ayuda de la teoría de colas, una distribución adecuada para que las ordenes de trabajo generadas sean atendidas en forma oportuna y no se tenga saturado con trabajos al personal de mantenimiento, para que las revisiones, inspecciones, engrases y mantenimientos se cumplan, con el fin de tener equipos confiables, apoyando a l proceso de producción.

El

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