Auditoria

Unidad I

SISTEMAS DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION.

1.2 MEDICIÓN DE LOS MATERIALES DIRECTOS

Los materiales directos son aquellos que pueden identificarse con la producción de un artículo terminado, que pueden asociarse fácilmente al producto y que representan un costo importante del producto terminado. El costo del material directo comúnmente es un costo variable, es decir, un costo que varía en proporción a los cambios en el volumen de la producción.

1.3 REQUISICIONES

La requisición de materiales también se llama solicitud de materiales. Es una hoja especial que generalmente se hace por triplicado, exigida por el almacenista para entregar la materia prima con destino a un trabajo específico. Una de las copias de esa solicitud queda en poder del almacenista, y las otras dos se envían a los departamentos de contabilidad y de Costos. Se establece así un control más efectivo de los materiales que se suministran a producción.

1.5 MEDICION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA.

LA MANO DE OBRA es en muchos casos el principal costos, por lo cual, ha de tenerse muchísimo cuidado para evitar que los costos se incrementen exageradamente y tener un total control de la misma. En nuestro medio, existen muchas formas de contratación, que permiten minimizar y controlar los costos de mano de obra directa.

1.6 APLICACIÓN DE LOS COSTOS GENERALES DE FABRICACION.

Los Costos Generales de Fabricación son todas aquellas erogaciones que tiene una empresa en su área fabril distintas de la Materia Prima Directa y la Mano de Obra Directa, (también llamados Cargos Indirectos).

Los gastos indirectos de fabricación son todas aquellas erogaciones, o simples ajustes en los registros de Contabilidad, que son cargadas a la producción y que, además, NO se pueden identificar con algún producto, o lote de productos, o con algún proceso determinado.

Los costos indirectos se caracterizan porque se reparten a los productos, utilizando determinado criterios de reparto. Estos criterios pueden ser únicos para cada tipo de coste o bien, un criterio conjunto para todos aquellos costes generales de fabricación.

1.8 FLUJO DE DOCUMENTOS.

El flujo de documentos es el tránsito que los mismos siguen desde su lugar de origen hasta su arribo a las diferentes divisiones de la organización.

Utilización: El flujo de documentos muestra hasta dónde se ha procesado el documento de ventas y crea una operación comercial fuera de los documentos consecutivos en el sistema.

1.12 ARTICULOS DAÑADOS Y DEFECTUSOS

UNIDADES DAÑADAS O DETERIORADAS: Son unidades que no cumplen con los estándares de producción y que se venden por su valor residual o se descartan. Estas unidades se sacan de la producción y no se realiza trabajo adicional de ellas. Ejemplos: cristalería y cerámica acabada con distorsiones en la forma.

El daño es generalmente considerado como deterioro normal o anormal.

DETERIORO NORMAL: es el daño que se genera aun teniendo un proceso de producción eficiente y los costos relacionados se consideran inevitables cuando se producen unidades buenas a las cuales se les imputa como costo del producto. Esto se puede explicar de la siguiente forma: es casi imposible obtener una producción perfecta del 100% de los productos, la gerencia puede considerar como normal una tasa de deterioro del 5% en vez de planear la perfección.

1.13 MATERIAL DE DESECHO Y MATERIAL DE DESPERDICIO EN UN SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCION.

MATERIAL DE DESECHO: Son fragmentos o remanentes del material que queda después de efectuar ciertas operaciones de fabricación o de haberse terminado algunos tratamientos y que tienen un valor monetario o de uso. Son en cada caso una clase de materia prima

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