CASOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Enviado por Diana Carita • 7 de Abril de 2021 • Tareas • 1.302 Palabras (6 Páginas) • 267 Visitas
CASOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
CASO: FABRICANTE DE ABASTOS PARA TECHOS.
Un fabricante de abastos para techos ha desarrollado pronósticos mensuales de uno de sus principales productos. Los datos correspondientes para los meses de enero a julio se muestran en la siguiente tabla:
Mes | Demanda Esperada | Días de ProD. | Demanda Diaria |
Enero | 900 | 22 | 41 |
Febrero | 700 | 18 | 39 |
Marzo | 800 | 21 | 38 |
Abril | 1200 | 21 | 57 |
Mayo | 1500 | 22 | 68 |
Junio | 1100 | 20 | 55 |
6200 | 124 |
Para elaborar el Plan de Producción, podría emplear la estrategia de mantener una fuerza de trabajo constante para los seis meses. También, podría mantener una fuerza de trabajo constante para lograr el nivel más bajo de producción (marzo) y cubrir la demanda excedente con subcontratación. Por último, otro plan podría armarse contratando y despidiendo trabajadores para lograr cubrir con exactitud el requerimiento mensual. A continuación, se ofrece la información necesaria sobre los costos.
- Costo de manejar el inventario | $ 5/un./mes |
- Costo marginal de subcontratación | $ 10 /unidad. |
- Tasa promedio de pago | $ 5 /hora ($ 40 /día) |
- Tasa de pago por hora extra | $ 7 /hora (sobre las 8 horas) |
- Horas de mano de obra necesarias para producir una unidad | 1.6 horas/unidad |
Costo de incrementar la tasa de producción | $ 10 /unidad |
Costo de disminuir la tasa de producción (despidos) | $ 15 /unidad |
Si usted ha sido nombrado como el responsable de planificar la producción, determine la mejor opción para lograr una producción adecuada y con costos razonables.
Solución:
Plan 1.-
Se tendrían que producir: [pic 1]
Para poder cumplir con este plan se tendrían que producir 50 un./diarias y manejar stocks a través del tiempo. Suponiendo que no se cuenta con un stock inicial y que no se desea que queden excedentes al final del plan, la producción mensual y la acumulación de inventarios se muestra en la tabla siguiente:
Mes | Producción Mensual | Demanda | Variación mensual del Inventario | Inventario Final |
Enero | 1100 | 900 | + 200 | 200 |
Febrero | 900 | 700 | + 200 | 400 |
Marzo | 1050 | 800 | + 250 | 650 |
Abril | 1050 | 1200 | -150 | 500 |
Mayo | 1100 | 1500 | - 400 | 100 |
Junio | 1000 | 1100 | - 100 | 0 |
1850 |
Por lo tanto: Se tendrá una acumulación de inventarios de: 1850 unidades.
Y la fuerza de trabajo necesaria para producir las 50 un/diarias será: 50/5 = 10 trab.
Los costos para este plan son:
Costos | Cálculos |
Mano de obra horas normales | $ 49 600 = 10 trab. * 40 $/día * 124 días |
Inventarios | 9 250 = 1850 unidades * 5 $unidad |
Otros costos | 0 |
Total | $ 58 850 |
Plan 2.-
Para este plan, también se mantiene una fuerza de trabajo constante, pero sólo para cubrir la menor producción mensual y el resto se cubrirá con tercerización. En este plan no se requieren inventarios.
Para producir 38 un./día se requieren:
1 Trabajador puede hacer al día: 8/1.6 = 5 unidades.
Para hacer 38: 38/5 = 7.6 trabajadores
En el mejor de los casos podemos contratar 7 trabajadores a tiempo completo y 1 a medio tiempo, lo cual implica que se va a requerir la subcontratación todos los meses.
Determinando el volumen de producir en la fábrica y el contratado:
En Fábrica: 124 días x 5 unidades x 7 trabajadores = 4340 unidades
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