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Calculo del OEE


Enviado por   •  8 de Julio de 2019  •  Prácticas o problemas  •  858 Palabras (4 Páginas)  •  130 Visitas

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                Lección Rápida

Para el

Entrenamiento en Piso

Desarrollado para asistir el entrenamiento en:

El OEE

(Overall Efficiency Equipment)

PRINCIPIOS Y CALCULO        

        Nota: La Lección Rápida puede ser utilizada individualmente o para un grupo de personas, dependiendo del tiempo disponible.

I.- INTRODUCCIÓN:

        Las pérdidas y desperdicios en una planta de manufactura son medidos en términos de:

  1. La Disponibilidad (Availability), Aprovechamiento del tiempo disponible para producción.
  2. Eficiencia en desempeño (Performance Efficiency), cumplimiento del volumen planeado a un rate horario de producción determinado.
  3. la Calidad (Quality) que entrega un equipo durante el tiempo que tiene destinado para producción. % FTTC.

Estas tres variables se engloban en el cálculo del OEE, siglas en Ingles que significan (Overall Efficiency Equipment), Eficiencia Total del Equipo. 

El OEE se obtiene mediante la multiplicación de:

La Disponibilidad X La Eficiencia X La Calidad = % OEE.

II.- Definiciones:

        Disponibilidad (Availability): Es el tiempo efectivo de trabajo del equipo comparado con el tiempo de trabajo programado. La disponibilidad se ve afectada por los tiempos muertos no programados:

  • Fallas del equipo.
  • Paros no programados (Por falta de personal; por falta de surtido de material, re arranques).
  • Ajustes.
  • Falta de Energía.

Nota: El faltante de material en planta no debe ser considerado como afectación a la Disponibilidad.

        Los tiempos muertos programados, no deben afectar a la Disponibilidad.

  • Sin Programa de Trabajo.
  • Set Up.
  • Mantenimiento Preventivo.

        

Eficiencia en el Desempeño (Performance Efficiency):

Este determina que tan cercano se encuentra el equipo de correr a su capacidad de producción ( ( Rate del Proceso) cuando el equipo está disponible para producción.

La eficiencia se puede ver afectada por las condiciones de bloqueos del sistema, paros menores, reducción en los volúmenes de producción y las perdidas por los arranques.

        Calidad (Quality):

Es el resultado del FTTC (porcentaje de piezas OK a la primera) del total de piezas que fueron procesadas en el equipo.

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