Caso Chad´s creative concepts

CASO: CHAD´S CREATIVE CONCEPTS

ANTECEDENTES.

• Comenzó fabricando muebles al gusto del cliente y adquiero reputación por sus diseños creativos y mano de obra de alta calidad.
• A medida que se acredito la empresa y aumentaron sus ventas, se comenzó a vender algunos muebles populares a diversas mueblerías minoristas.
• Los muebles personalizados y estandarizados utilizan el mismo equipo como también los mismos ebanistas.
• Los compradores de la línea estandarizada eran más exigentes en cuanto a precio y calidad, que los de la línea personalizada.
• La producción de los muebles personalizados tiene más prioridad, sobre los muebles estandarizados, en el momento de la fabricación.
• Los muebles personalizados representaban el 60% del volumen y el 75% de las ventas.
• Los costos de los muebles estandarizados aumentan a medida que no se termina su proceso de fabricación.
• El tiempo de espera para producir tanto los personalizados como estandarizados, alarga los plazos de entrega.
• La planta dispone de poco espacio, por causa de mayor capacidad de producción.
• Actualmente la empresa opera un solo proceso manufacturero en Sandusky.

ANÁLISIS DEL CASO.

Este caso describe una pequeña empresa de fabricación de muebles que se ha ganado una reputación por sus diseños creativos y su calidad al centrarse en la producción de muebles diseñados a medida. A medida que su reputación creció, comenzó a vender algunos muebles estándar a puntos de venta minorista. El crecimiento general del volumen de ventas y la diversificación hacia la producción de muebles estándar han provocado que surjan una serie de problemas relacionados tanto con las operaciones de fabricación internas como con su relación con las otras áreas funcionales de la empresa.

La empresa opera una única instalación de fabricación donde el equipo es principalmente de uso general para brindar flexibilidad a muebles hechos a medida. Tanto los muebles personalizados como los de estándar compiten por el tiempo de procesamiento en el mismo equipo por parte de los mismos artesanos.

Las ventas de la línea estándar aumentan constantemente, por lo que requiere una programación más regular, pero se da prioridad a los muebles hechos a medida debido a sus mayores márgenes de ventas y ganancias. Por lo tanto, lotes programados de muebles estándar se dejan en la planta en varias etapas de finalización.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA.

[pic 1]

Analizando el diagrama se Ishikawa y teniendo como objetivo, que la empresa pueda maximizar sus beneficios, estar bien organizado financieramente y poder utilizar simultáneamente los equipos según sus funciones; nos hacemos la siguiente pregunta ¿Cuál debería ser la solución de la empresa al ineficiente diseño de la línea de producción para que la línea estándar y los muebles diseñados a medida sean efectivos y eficientes?

Es por ello que, llegamos a concluir que la causa del problema lo encontramos en los MÉTODOS, donde podemos identificar como fondo del problema (Causa raíz), al ineficiente diseño de la línea de producción.

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